Proč měřič tloušťky povlaku vytváří během měření nepřesná data
Při použití měřiče tloušťky povlaku pro měření je vhodné použít měřený materiál jako základ pro nastavení nuly, aby se předešlo chybám měření způsobeným různými materiály vedoucími k různé magnetické vodivosti. Počkejte, dokud nebude stejná část testovaného materiálu vynulována, a poté proveďte měření na stejné části, jako je nulování odděleně na okraji a uprostřed bočního obrobku.
Při použití měřiče tloušťky povlaku pro měření je třeba také věnovat pozornost tomu, aby sonda a povrch měřeného materiálu byly kolmé, aby se předešlo významným chybám. Pokud je měření ve stejném bodě, lze sondu pokaždé posunout alespoň o 10 centimetrů a měření lze provést po několika sekundách, aby se zabránilo magnetizaci měřeného materiálu a ovlivnění výsledků měření.
Vnější povrch měřiče tloušťky povlaku používaného pro nastavení nuly musí být udržován co nejhladší. Pokud vnější povrch není hladký, měla by se podle situace vzít průměrná hodnota, protože drsnost vnějšího povrchu má významný vliv na naměřené hodnoty. Různé struktury by měly být měřeny odděleně nulovým nastavením. Rovina by měla být nastavena na nulu na boční ploše a konkávní povrch by měl být změřen po nastavení nuly. Konvexní povrch by měl být měřen po nastavení nuly, aby se zabránilo chybám měření způsobeným různými strukturami.
Metoda měření teplotní kompenzace pro tloušťkoměr povlaku
Metoda měření teplotní kompenzace pro měřidlo tloušťky povlaku zahrnuje krok kalibrace teplotního koeficientu, krok počáteční kalibrace nuly a pracovní krok měření tloušťky a nakonec vypočítává skutečnou hodnotu dx tloušťky povlaku; Využívá se korelace mezi změnami elektromagnetického pole indukční cívky a teplotou, to znamená pro jedno měření hodnoty v nekonečnu během procesu měření. Koeficient změny teploty v nekonečnu je úměrný koeficientu změny teploty, když je měřicí sonda blízko substrátu měřeného objektu. Využitím této funkce k dosažení teplotní kompenzace lze výrazně snížit chyby měření teploty. Chybu měření této metody lze v zásadě kontrolovat v rozmezí 1 %, zatímco naše národní norma v současnosti vyžaduje, aby se pohybovala v rozmezí 3 %. Srovnáním přesnost měření této metody dosáhla přesnosti měření strojů mezinárodních značek, která je v Číně stále na velmi vysoké úrovni.
