Jak používat páječku k pájení hliníkových součástí
Hliník lze pájet páječkou a cínem. Klíčem je použití speciálního tavidla k odstranění oxidové vrstvy hliníku. Hliník vede teplo poměrně rychle, proto je zapotřebí vysoce výkonná páječka.
Díky svým velmi aktivním chemickým vlastnostem bude hliník na vzduchu rychle oxidovat a vytvořit na povrchu hustou vrstvu oxidu. Nejprve naneste tavidlo na svařovací oblast hliníkového kusu, poté ponořte horkou páječku do cínu a položte ji na svařovací oblast pro předehřátí. Když teplota stoupne, přidejte trochu tavidla a pájky poté, co pájka zesílí a ztenčí, aby pájka mohla pokrýt hrot páječky, a poté hrot páječky otřete tam a zpět o svarový spoj. Třecí vzdálenost by neměla být příliš velká, obecně mezi 3 a 5 mm. Použijte hrot páječky k poškrábání filmu oxidu hlinitého na povrchu hliníkové součásti. Vzhledem k tomu, že oblast svařování je pokryta roztaveným cínem a je izolována od vzduchu, není možné vytvořit nový oxidový film a cín se může rychle přilepit na hliníkové části s oxidovým filmem, který byl právě odstraněn. Když se řada roztaveného cínu změní z kulového tvaru na plochý, znamená to, že hliníková část byla pevně spojena s cínem. V tuto chvíli přestaňte třít a setřete zbývající pájku, dokud je horká, a poté ji připájejte k hlavám drátu nebo jiným součástem, které byly předem namočené v cínu. Je to velmi pohodlné. Hliník lze svařovat tavným svařováním nebo tlakovým svařováním. Teplota tání hliníku je pouze 660 stupňů Celsia, což je příliš málo a není vhodné pro pájení.
Nejprve kápněte několik kapek zředěné kyseliny chlorovodíkové na svar hliníkových součástí, abyste odstranili povrchový oxidový film. Chvíli počkejte a poté přidejte několik kapek koncentrovaného roztoku síranu měďnatého. Když je svar zcela pokryt mědí, smyjte přebytečnou kyselinu sírovou vodou. Roztok mědi a roztok kyseliny chlorovodíkové a poté k pájení použijte 45-75W páječku a efekt je dobrý.
Je velmi vhodné vložit kus hliníku do kelímku a zahřát jej, aby se roztavil, poté přidat 2 až 5násobné množství cínu, aby se roztavil a odložit k použití. Poté jej svařte konvenčním způsobem.
Na čistý hliníkový povrch naneste vrstvu roztoku dusičnanu rtuťnatého, použijte 100W hrot páječky, aby absorboval více cínu, a třete hrot páječky o svařovaný povrch a přitom nanášejte roztok dusičnanu rtuťnatého. To umožní pevné svařování. Ale pozor: rtuť je jedovatá, svařování by mělo být prováděno na větraném místě a nepoužívejte vysoce toxický chlorid rtuťnatý.
Hliníkové díly jsou svařovány místní metodou. Předem si připravte bílý prášek ze sklolaminátové desky a položte jej na povrch svarového spoje. Pomocí 75W páječky silně třete svařovací povrch, dokud se na hliníkovém povrchu nepřichytí vrstva cínu. Poté pomocí hadříku promíchejte bílý prášek se svařovacím povrchem. Po odstranění kalafunové směsi lze pro svařování použít obecnou metodu. Po procvičení je tato metoda jednoduchá a svařovací efekt uspokojivý. Můžete také smíchat kalafunu a železné piliny, poté použijte brusný papír k vyleštění hliníkového povrchu, umístěte kalafunu a železný prášek na hladký povrch svarového spoje, opakovaně jej přetřete páječkou, aby byl hliníkový povrch pokryt vrstvou cínu a poté postupujte běžným způsobem. Hladké svařování.
Jasně vyleštěte povrch svarového spoje hliníkových dílů, poté přidejte několik kapek oleje na šicí stroje, množství oleje by mělo být dostatečné, poté ostrým nožem několikrát seškrábněte svarový spoj tam a zpět a poté použijte páječkou namočenou v pájce a kalafuně a přetřete svarový spoj tam a zpět, cín se rychle připevní k hliníkovým dílům. Tato metoda je také jednodušší a praktičtější.
Cínem pájený hliník se zdá být na povrchu pevný, ale ve skutečnosti je mechanická pevnost velmi nízká a při trochu větším natržení se odloupne. Klíčové je, že komplex vytvořený na lepeném povrchu je fyzicky smáčený. Vzhledem k bariéře části oxidové vrstvy, afinitě cínu a hliníku také není dobrá, svařovací povrch není plně kombinován a pevnost je velmi nízká.
