Jaké problémy je třeba věnovat pozornost při použití svařování páječkou v procesu údržby
1. Výběr elektrické páječky
Existuje mnoho typů a specifikací elektrických páječek a velikost a požadavky na elektronické součástky, které mají být pájeny, jsou různé. Proto má rozumný výběr výkonu a typu elektrické páječky přímý vztah ke zlepšení kvality a účinnosti svařování. Během procesu pájení je teplo dodáváno páječkou. Teprve když pájený spoj absorbuje dostatek tepla, aby teplota pájené oblasti roztavila pájku a tavidlo bylo dobře odpařeno, může být pevný a hladký pájený spoj. Pokud je výkon elektrické páječky příliš velký, přenese se na svařovaný obrobek příliš mnoho tepla a přehřátí pájených spojů součástek způsobí poškození součástek a defekty při svařování, jako je odlupování mědi na součástech. tištěný spoj.
Při skutečném použití je třeba dbát zvláštní opatrnosti, abyste si nemysleli, že čím nižší je výkon páječky, tím menší je pravděpodobnost spálení součástek. Vezměte si jako příklad svařovací vysokovýkonnou triodu, pokud používáte elektrickou páječku s nízkým výkonem, nemůže po kontaktu se součástkou rychle dodávat dostatek tepla a když pájený spoj nedosáhne svařovací teploty a páječka zůstane delší dobu se teplo rozšíří na celou Na triodě je velmi snadné dosáhnout teploty matrice úrovně poškození.
Při pájení různých součástek můžete podle následující tabulky vybrat nakonfigurovanou elektrickou páječku.
1. Obecná deska s plošnými spoji, instalační vodič: 250 stupňů ~ 350 stupňů, typ vnitřního ohřevu 20W, typ vnějšího ohřevu 30W.
2. Integrovaný obvod: 250 stupňů ~ 350 stupňů, typ vnitřního tepla 20 W, typ konstantní teploty, typ akumulace energie.
3. Pájecí očka, potenciometry, odpory 2~8W, vysokovýkonné elektronky: 350 stupňů ~450 stupňů, typ vnitřního ohřevu 30~50W, typ nastavení teploty 50~75W typ vnějšího ohřevu.
4. Větší součásti, jako jsou velké odpory nad 8W, dráty nad 2A: 400 stupňů ~550 stupňů, typ vnitřního ohřevu 100W, typ vnějšího ohřevu 150~200W.
5. Kovové desky atd.: 500 stupňů ~ 630 stupňů, vnější teplo nebo pájení plamenem nad 300 W.
6. Údržba a ladění obecných elektronických produktů: 250 stupňů ~ 350 stupňů, typ vnitřního tepla 20 W, typ konstantní teploty, indukční typ, typ ukládání energie, dvouúčelový typ.
Opatření pro používání elektrické páječky
1. Když se elektrická páječka delší dobu nepoužívá, je třeba včas vypnout napájení. Aby se zabránilo zrychlené oxidaci jádra páječky a zkrátila se životnost;
2. Před vypnutím páječky pocínujte hrot páječky. K ochraně před zrychlenou oxidací.
3. Běžné poruchy a údržba elektrických páječek. Časté závady elektrických páječek jsou: elektrická páječka se po přivedení energie nezahřívá, hrot páječky „nežere“ cín a páječka je nabitá atd. Nyní vezměte vnitřní ohřev 20W elektrickou páječku jako příklad pro ilustraci.
A. Pájka se po zapnutí nezahřívá:
Změřte oba konce zástrčky ohmovým blokem multimetru a zkontrolujte, zda nedošlo k poruše přerušeného obvodu;
Pokud nedochází k žádné chybě otevřeného obvodu zástrčky, změřte pomocí multimetru přívodní vodiče na obou koncích jádra páječky. Pokud se jehla nepohybuje, vyměňte ji za nové jádro páječky;
Pokud je hodnota odporu dvou přívodních vodičů jádra páječky asi 2,5KΩ, znamená to, že jádro páječky je neporušené, je velmi pravděpodobné, že vodiče jsou přerušené a spoj v špejli je rozpojený.
B. Hrot páječky je nabitý
Napájecí vedení je nesprávně připojeno ke svorce zemnícího vedení;
Napájecí kabel odpadne ze spojovacího šroubu jádra páječky a poté narazí na šroub zemnícího drátu, což způsobí elektrifikaci hlavy páječky;
Únik způsobený navinutím napájecích vodičů; únik samotného silového zemnicího vodiče.
C. Hrot páječky "nežere" cín
Po dlouhodobém používání železný hrot nebude „žrát“ cín kvůli oxidaci a je třeba vyměnit nový hrot páječky;
Hrot páječky se nezahřívá a nežere cín. Řešení naleznete v části "Pájka se po zapnutí nezahřívá".
4. Základy svařovacích operací
A. Příprava před svařováním
Materiály: včetně přímých materiálů a pomocných materiálů, věnujte pozornost tomu, zda svařovací součásti mají požadavky na polaritu, zda jsou nohy součástí zoxidované, zaolejované atd. a zda existují zvláštní požadavky na teplotu a dobu svařování během svařování;
Nářadí a náčiní: v závislosti na svařovacích součástech by měly být k dispozici držáky cínového drátu, krabice na součástky, svařovací hořáky, pájecí stanice, pinzety, štípací kleště atd. Pokud existují antistatické požadavky, měly by být použity antistatické nástroje a přístroje a obsluha by měla nosit antistatický řemínek na zápěstí;
B. Proveďte svařování
Připravte si pájecí drát a hrot páječky a udržujte hrot páječky čistý;
Ohřev svařence (současné ohřívání patek součásti a podložek);
Tavení pájky: Když se svařenec zahřeje na teplotu, která dokáže roztavit pájku, položte cínový drát na pájený spoj a pájka se začne tavit a smáčet pájený spoj;
Po přidání příslušné pájky do pájeného spoje odstraňte cínový drát;
Když pájka zcela navlhčí spoj, vyjměte páječku pod úhlem přibližně 45 stupňů.
Výše uvedený proces je dokončen asi za 2 až 3 sekundy pro obecné pájené spoje. Je třeba poznamenat, že připojené součástky by se neměly otřásat před úplným ztuhnutím pájky, aby nedošlo k falešnému pájení.
C. Ošetření po svařování
Po dokončení pájení zkontrolujte chybějící pájení, nesprávné pájení (pájení s obrácenou polaritou), zkrat, virtuální pájení atd. a očistěte zbytky na PCBA, jako jsou: cínová struska, cínové čipy, patky součástek atd.
5. Svařování několika zranitelných součástí
A. Svařování součástí litých skořepin
Elektronické součástky vyrobené z termoplastu. Jako jsou mikrospínače, konektory atd., které nemohou odolat vysokým teplotám, pokud není řízena doba ohřevu, je velmi snadné způsobit plastickou deformaci, která má za následek selhání komponent nebo snížení výkonu a skryté poruchy. Při svařování takových součástí je proto třeba věnovat pozornost následujícím bodům:
Nožky součástek předem pocínujte, abyste usnadnili pájení a zkrátili dobu pájení;
Při pájení je nutné svařovat jednu patku po jedné, aby se zkrátila doba ohřevu patek součástek;
Hrot páječky nesmí vyvíjet tlak na nožičky součástky;
Vhodnější je zvolit cínový drát s malým množstvím tavidla a průměr cínového drátu je ф0.6-0.8mm;
Nedotýkejte se součástí, dokud plastové pouzdro nevychladne.
B, FET a svařování integrovaných obvodů
MOSFET, zejména součást typu izolovaného hradla, může kvůli své vysoké vstupní impedanci způsobit malá neopatrnost jeho vnitřní poruchu a selhání. Bipolární integrované obvody, díky vysoké vnitřní integraci, ale izolační vrstva trubice je velmi tenká a snadno se poškodí, když je vystavena nadměrnému teplu. Žádný z výše uvedených typů obvodů nemůže odolat teplotě 250 stupňů. Při svařování je proto třeba věnovat pozornost následujícím bodům:
Doba svařování by neměla přesáhnout 3 sekundy a měla by být co nejkratší za předpokladu zajištění smáčení;
Použijte antistatickou páječku s konstantní teplotou, teplota je řízena na 230 ° C ~ 250 ° C;
Výkon elektrické páječky by neměl překročit 20W pro typ vnitřního ohřevu a 30W pro typ vnějšího ohřevu;
Pokud integrovaný obvod nepoužívá zásuvku, když je přímo připájen k desce PCB, bezpečná sekvence svařování je zemnicí svorka → výstupní svorka → napájecí svorka → vstupní svorka.
