Pro jaké odvětví je infračervený teploměr vhodný?
Vzhledem k povaze infračerveného měření se infračervené záření více používá v průmyslových oborech. Infračervené teploměry se běžně používají v ocelářském, sklářském a plastikářském průmyslu. Hojně se využívají i v preventivních zařízeních.
železářský průmysl
Průmysl železa a oceli používá teploměry, protože výrobky jsou v pohybu a teplota je velmi vysoká. Běžnou aplikací ocelářského průmyslu je, že teplota je konstantní stav, kdy se roztavená ocel začíná přeměňovat na hrudky. Ohřev oceli na stejnou teplotu je klíčem k zabránění jejímu deformaci a k měření vnitřní teploty regenerátoru se používají infračervené teploměry. Ve vysokoteplotních rotačních mlýnech se používají infračervené teploměry k potvrzení, že teplota produktu je v mezích rotace. V chladicích mlýnech sledují infračervené teploměry teplotu oceli při ochlazování.
sklářský průmysl
Ve sklářském průmyslu jsou výrobky také v pohybu a musí se zahřívat na velmi vysoké teploty. Pro sledování teploty v peci se používají infračervené teploměry. Ruční senzory detekují horká místa měřením venku. Změřte teplotu roztaveného skla, abyste určili správnou teplotu ústí pece. U výrobků z plochého skla snímají senzory teplotu v každé fázi zpracování. Nesprávná teplota nebo příliš rychlá změna teploty může způsobit nerovnoměrnou expanzi nebo kontrakci. U produktů z lahví a nádob proudí roztavené sklo do předpecí udržované na stejné teplotě. Infračervené teploměry se používají ke zjištění teploty skla v předpecí. Mělo by tedy být ve správném stavu, kam se vyváží. Ve výrobcích ze sklolaminátu se ve zpracovatelské peci používají infračervené senzory k detekci teploty skla v předpecí. Další využití infračervených senzorů ve sklářském průmyslu je v procesu výroby čelních skel.
Plastikářský průmysl
V plastikářském průmyslu se infračervené teploměry používají k zamezení kontaminace výrobků, k měření dynamických objektů a k měření vysokoteplotních plastů. Měření teploty pro úpravu zahřívání a chlazení během vytlačování vyfukované fólie může pomoci zachovat integritu napětí plastu a jeho tloušťku. Během vyhazování litého filmu pomáhají senzory řídit teplotu, aby byla zajištěna tloušťka a konzistenci produktu. Během vytlačování plechu umožňují senzory obsluze nastavit vypnutí ohřívačů a studených hadů, aby byla zachována kvalita produktu.
preventivní údržba
Pomocí přenosného systému tepelného displeje mohou pracovníci údržby identifikovat potenciální nebo existující problémy. Příklady: Přehřáté vinutí cívky motoru, ucpaná chladicí žebra na transformátorech, špatné připojení kondenzátoru, hromadění tepla v hlavě válců kompresoru. Jakýkoli problém je doprovázen nárůstem teploty nebo teplotní křivkou, která se výrazně liší od okolní teploty, takže jej lze lokalizovat pomocí přenosného termozobrazovacího systému. Ve většině případů lze problémy detekovat a opravit včas, než je nutné proces zastavit.
chemický průmysl
V petrochemickém průmyslu používají rafinerie systémy zobrazování teploty jako součást programů rutinní preventivní údržby. Tyto postupy zahrnují monitorování procesu pece a ověřování hodnot termočlánků. Při detekci procesu pece se infračervený displej používá k detekci podílu akumulace uhlíku v trubce topné plochy. Toto nahromadění, známé jako koksování, má za následek vyšší rychlost vypalování pece, což také zvyšuje teplotu trubek. Tato vysoká teplota sníží životnost trubky. Protože toto koksování zabrání produktu rovnoměrně absorbovat teplo z trubky. Při použití infračerveného teploměru zjistíme, že povrchová teplota trubky v oblasti spoje bývá vyšší než v jiných oblastech.
