Jaké jsou techniky měření pomocí ultrazvukových tloušťkoměrů
Ultrazvukový tloušťkoměr je založen na principu odrazu ultrazvukového pulsu k provádění měření tloušťky, když ultrazvukový puls emitovaný sondou skrz testovaný objekt dosáhne rozhraní materiálu, puls se odrazí zpět do sondy prostřednictvím měření ultrazvuku. doba šíření v materiálu k určení tloušťky zkoušeného materiálu. Pomocí tohoto principu lze měřit ultrazvukovou vlnu při konstantní rychlosti jejího vnitřního šíření různými materiály.
Ultrazvukový tloušťkoměr je nejnovější vysoce výkonná mikroprocesorová technologie s nízkým výkonem, založená na principu ultrazvukového měření, může měřit tloušťku kovu a mnoha dalších materiálů a může být rychlostí zvuku měření materiálu. Dokáže měřit tloušťku různých potrubí a tlakových nádob ve výrobních zařízeních, sledovat stupeň ztenčení po korozi v procesu jejich použití a také může měřit různé plechy a různé opracované díly.
Podle principu odrazu ultrazvukového pulsu může být navržený tloušťkoměr různé desky a různé zpracované díly pro měření, mohou být také různé potrubí a tlakové nádoby ve výrobním zařízení pro sledování jejich použití v procesu koroze po stupeň ztenčení. Může být široce používán v ropě, chemii, metalurgii, stavbě lodí, letectví, letectví a dalších oblastech.
Použití ultrazvukového tloušťkoměru pro technologii měření
Nejprve očistěte povrch
Měření by mělo být odstraněno před povrchem předmětu, který má být měřen, veškerý prach, nečistoty a koroze, vymýcení nátěru a další krycí vrstvy.
Za druhé, zlepšit požadavky na drsnost
Přílišná drsnost povrchu způsobí chyby měření a ani přístroj nečte. Měření by se mělo snažit, aby byl povrch měřeného materiálu co nejhladší, můžete použít broušení, házení, pilování a další metody, aby byl hladký, ale také můžete použít vysokoviskózní spojovací činidlo, výběr hrubého krystalu sonda SZ2.5P.
Za třetí, drsný povrch obrábění
Hrubý povrch obrábění (jako je soustruh nebo hoblík) způsobený pravidelnými jemnými drážkami také způsobí chyby měření, vyrovná se stejná metoda 2, navíc k úpravě distanční destičky pro přeslechy sondy (přes střed spodní plochy sondy na sondě). tenká vrstva) a měřený materiál jemnými drážkami mezi úhelníkem tak, aby distanční deska a jemné drážky navzájem.
Udělejte rozpěrnou desku a jemnou drážku kolmé nebo rovnoběžné k sobě, vezměte hodnoty v malé hodnotě zui jako měření tloušťky, můžete dosáhnout lepších výsledků.
Měření válcových ploch
Rozhodující je měření válcových materiálů, jako jsou trubky, olejové sudy atd., výběr tandemové distanční desky sondy a osa měřeného materiálu mezi úhly. Jednoduše řečeno, sonda bude spojena s měřeným materiálem, přeslechovou vložkou sondy a osou měřeného materiálu rovnoběžně nebo kolmo, ve směru osy měřeného materiálu kolmo k pomalému třesení sondy se budou hodnoty na obrazovce měnit pravidelně vybírejte hodnoty v malé hodnotě zui, jako přesnou tloušťku materiálu.
Vyberte přeslechovou distanční destičku sondy a měřená osa materiálu průsečíku směru úhlu etalonu závisí na zakřivení materiálu, průměru potrubí, vyberte distanční destičku přeslechu sondy a osu potrubí kolmou k potrubí, dejte pozor, aby se měřila osa přeslechu sondy. průměr trubky je malý, pak zvolte osu trubky rovnoběžnou a kolmou k oběma metodám měření, jako měření tloušťky vezměte hodnoty v minuskule zui.
V. Složený tvar
Při měření kompozitního tvaru materiálu (např. kolena trubky) lze použít 7.4 zavedené metody, rozdíl je v provedení druhého měření, respektive odečtení tandemové rozpěrky sondy s osou kolmou a rovnoběžnou s oběma hodnotami, a menší jako tloušťka materiálu v místě měření.
Za šesté, teplotní účinky materiálu
Tloušťka materiálu a rychlost šíření ultrazvuku jsou ovlivněny teplotou, pokud jsou požadavky na přesnost měření vysoké, lze stejný materiál použít ve stejných teplotních podmínkách zkušebního bloku byly měřeny, teplota materiálu pro výpočet chyby měření, poskytněte parametry pro opravu, u oceli způsobí vysoká teplota velkou chybu, lze ji kompenzovat touto metodou korekce.
