Výběrem vhodné elektrické páječky zajistíme pouze efektivní rozvoj svařovacího procesu. Zde je seznam obecných doporučení pro výběr elektrické páječky a také úvahy o napájení. Podívejte se na to se mnou.
Elektrické páječky se dodávají ve třech různých obecných kategoriích.
1. Tvar hrotu páječky se může přizpůsobit požadavkům na povrch svařovaného obrobku a montážní hustotě produktu.
2. Teplota hrotu hrotu páječky musí být kompatibilní s bodem tání pájky, obecně o 30-80 stupňů vyšší než bod tání pájky (s výjimkou teploty, která klesne, když hrot páječky kontaktuje pájecí bod).
3. Tepelná kapacita elektrické páječky by měla být přiměřená a doba zotavení hrotu páječky by měla být přizpůsobena požadavkům povrchu předmětu, který má být svařován.
Doba obnovy teploty se vztahuje k době potřebné k tomu, aby se teplota hrotu páječky vrátila na nejvyšší teplotu poté, co se teplota hrotu páječky sníží v důsledku tepelných ztrát během svařovacího cyklu. Souvisí s výkonem a tepelnou kapacitou páječky a také s tvarem a délkou hrotu páječky.
Princip výkonu výběru elektrické páječky
1. Při pájení integrovaných obvodů, tranzistorů a dalších součástek, které jsou vystaveny teplu, zvažte použití 20W vnitřního ohřevu nebo 25W vnějšího ohřevu páječky.
2. Při svařování silnějších drátů a koaxiálních kabelů zvažte použití 50W typu s vnitřním ohřevem nebo 45-75W elektrické páječky s externím ohřevem.
3. Při svařování větších součástí, jako jsou kovové uzemňovací podložky podvozku, by měla být zvolena elektrická páječka s výkonem vyšším než 100W.
Shrnout:
Čím větší je hrot páječky, tím větší je tepelná kapacita. Při kontinuálním svařování platí, že čím větší je hrot páječky, tím menší bude pokles teploty.
Velký hrot páječky má vysokou tepelnou kapacitu a při pájení lze použít nižší teplotu, hrot páječky se špatně oxiduje a životnost hrotu páječky se může prodloužit.
Hrot páječky s kontaktní plochou mezi hrotem páječky a pájeným spojem. Velká kontaktní plocha může zajistit efektivní přenos tepla. Velikost hrotu páječky vychází ze standardu, který neovlivňuje sousední součástky. Výběr geometrie, která poskytuje dostatečný kontakt s pájeným spojem, může zlepšit účinnost pájení.
Existují různé tvary hrotů páječek. Hlavní body výběru jsou: vždy udržovat určité množství pájky, rychle a efektivně natavit pájku na spoji, bez falešného pájení, pocínování, zavěšení cínu, bez otřepů v pájeném spoji a bez opaření desky a součástek.
