Tři typy svařování elektronických součástek jsou pájení, tlakové svařování a tavné svařování. Převládající praxe pájení dnes spadá do kategorie měkkého pájení při pájení (bod tání pájky je nižší než 450 stupňů), protože se používá pájka olova a cínu. Tavné a tlakové svařování se běžně používá pro vysoce výkonná elektronická zařízení a součásti se speciálními potřebami.
Elektronické součástky dvou různých typů je třeba připájet:
Zásuvné prvky (na desce plošných spojů jsou otvory, kolíky se vloží do otvorů a poté se připájejí)
SMD prvky (povrchový kontakt pro svařování)
Primární svařovací techniky jsou:
SMD součástky jsou hlavní použití pro pájení přetavením. Součástky se instalují po seškrábání pájecí pasty na podložku při výrobě. Součástky lze pájet po zahřátí pájením přetavením;
Zásuvné součástky jsou hlavní použití pro pájení vlnou. SMD součástky se nejprve fixují metodou červeného lepidla a lze je i svařit. Komponenty jsou zpočátku instalovány během výroby, poté je tavidlo nastříkáno a komponenty jsou poté svařeny přes svařovací válec.
ručně svařit
Pro ruční svařování součástí použijte cínový drát a elektrochromní železo;
Elektroničtí inženýři musí při navrhování desek plošných spojů vzít v úvahu všechny faktory, aby co nejvíce snížili míru vad virtuálního svařování a zkratu při výrobě desek plošných spojů;
Jakou výrobní metodu – pájení přetavením, pájení vlnou nebo ruční pájení – byste měli pro výrobu použít?
Konstrukce podložek je variabilní v důsledku různých používaných svařovacích technik. Aby se snížila pravděpodobnost virtuálního svařování a výskytu zkratu, musí být speciálně postaven.
Když jsou součástky SMD vyráběny procesem pájecí pasty, protože pájecí pasta je připájena ke součástkám ve spodní části destiček součástek, destičky budou menší
Když jsou součástky SMD vyráběny procesem červeného lepidla, protože pájka při průchodu vlnovou pecí šplhá na destičky součástek zvenčí, měly by být destičky navrženy tak, aby byly větší.
Velikost podložky a velikost otvoru jsou nezbytné pro zásuvné komponenty a nepřiměřená konstrukce bude mít také za následek vysokou míru zkratu a chybného pájení;
Konstrukce podložky pro součástky, které je třeba pájet ručně, by mohla být o něco větší, aby bylo pájení jednodušší.
Při navrhování desek plošných spojů elektronickí inženýři obvykle začínají s výchozími podložkami. Pokud nebudou pečlivě zohledněny, bude chybovost výroby u virtuálního svařování a zkratu velmi vysoká;
