Metoda svařování SMD součástek v procesu svařování
Metoda svařování SMD součástek v procesu svařování 2.1 Před pájením naneste na podložku tavidlo a ošetřete ji páječkou, aby nedošlo ke špatnému pocínování nebo oxidaci podložky, což má za následek špatné pájení, a čipy se obecně nemusí zpracovávat.
Opatrně umístěte čip QFP na PCB pomocí pinzety a dávejte pozor, abyste nepoškodili kolíky. Zarovnejte jej s podložkou a ujistěte se, že je čip umístěn ve správné orientaci. Nastavte teplotu páječky na více než 300 stupňů Celsia, ponořte špičku páječky malým množstvím pájky, zatlačte na zarovnaný čip pomocí nástroje, přidejte malé množství pájky na kolíky u dvou diagonální polohy a stále držte čip a připájejte kolíky na dvou diagonálních pozicích tak, aby byl čip pevný a nebylo možné s ním hýbat. Po zapájení protilehlých rohů znovu zkontrolujte, zda je poloha čipu zarovnaná. V případě potřeby jej lze upravit nebo odstranit a znovu zarovnat na DPS.
Když začnete pájet všechny kolíky, měli byste na hrot páječky nanést pájku a pokrýt všechny kolíky pájkou, aby kolíky zůstaly vlhké. Dotkněte se špičkou páječky konce každého kolíku na čipu, dokud neuvidíte, jak do kolíku proudí pájka. Při pájení udržujte hrot páječky rovnoběžně s pájeným kolíkem, aby nedošlo k překrytí v důsledku nadměrné pájky.
Po připájení všech kolíků navlhčete všechny kolíky tavidlem, aby se pájka vyčistila. Odstraňte přebytečnou pájku tam, kde je potřeba, abyste odstranili případné zkraty a přeplátování. Nakonec pomocí pinzety zkontrolujte, zda nedošlo k falešnému pájení. Po dokončení kontroly odstraňte tavidlo z obvodové desky, namočte kartáč s tvrdými štětinami do alkoholu a opatrně jej otřete ve směru kolíku, dokud tavidlo nezmizí.
SMD odporově kapacitní součástky se pájejí poměrně snadno. Nejprve můžete na místo pájení nasadit cín, poté nasadit jeden konec součásti a pomocí pinzety součást upnout. Po připájení jednoho konce zkontrolujte, zda je správně umístěn; Dejte to správně a pak připájejte druhý konec. Pokud jsou kolíky velmi tenké, můžete v druhém kroku přidat cín na kolíky čipu, poté upnout jádro pinzetou, lehce poklepat na hranu stolu a přebytečnou pájku propíchnout. Ve třetím kroku páječka nepotřebuje cínování a pájení přímo . Poté, co dokončíme sváření desky plošných spojů, musíme zkontrolovat, opravit a opravit kvalitu pájeného spoje na desce plošných spojů. splňují následující normy
Pájené spoje považujeme za kvalifikované pájené spoje:
(1) Pájené spoje jsou ve vnitřním oblouku (kónický tvar).
(2) Celkové pájené spoje by měly být dokonalé, hladké, bez dírek a skvrn od kalafuny.
(3) Pokud existují vodiče a kolíky, délka jejich odkrytých kolíků by měla být mezi 1-1,2 mm.
(4) Vzhled patek dílu ukazuje, že cín má dobrou tekutost.
(5) Pájecí cín obklopuje celou cínovací pozici a patky dílů.
Pájené spoje, které nesplňují výše uvedené normy, jsou považovány za nekvalifikované pájené spoje a je třeba je znovu opravit.
(1) Falešné pájení: Zdá se, že je pájeno, ale není pájeno. Hlavním důvodem je znečištění podložek a čepů, nedostatečné tavidlo nebo nedostatečná doba ohřevu.
(2) Zkrat: díly s patkami jsou zkratovány přebytečnou pájkou mezi patkami, včetně zbytkové cínové strusky, která zkratuje patky.
(3) Offset: kvůli nepřesnému umístění zařízení před svařováním nebo chybám během svařování nejsou kolíky v určené oblasti podložky.
(4) Méně cínu: Méně cínu znamená, že cínový hrot je příliš tenký na to, aby zcela pokryl měděný povrch dílu, což má vliv na spojení a fixační účinek.
(5) Příliš mnoho cínu: Nohy dílu jsou zcela pokryty cínem, to znamená, že je vytvořen vnější oblouk, takže tvar dílu a poloha podložky není vidět a není možné určit, zda díly a polštářky jsou dobře pocínované.
(6) Kuličky pájky a cínová struska: Přebytečné kuličky pájky a cínová struska připevněné k povrchu desky plošných spojů způsobí zkrat malých kolíků.
