Svařovací železný drát Svařovací hroty a příslušenství pro svařování
Postup ručního svařování:
1. Kontrola před provozem
(1) Zasuňte zástrčku páječky do určené zásuvky 3-5 minut před svařováním a zkontrolujte, zda je páječka horká. Pokud není horká, nejprve zkontrolujte, zda je zásuvka správně zapojena. Pokud je zapojený, pokud stále není horký, okamžitě zavolejte správce. Hlásit se, páječku libovolně nerozebírejte, natož se dotýkat hlavy páječky přímo rukama.
(2) Pájecí hroty, které jsou zoxidované, nerovné nebo mají háčky, by měly být vyměněny:
1) Může zajistit dobrý efekt vedení tepla;
2) Zajistěte kvalitu svařovaných předmětů. Při výměně nového hrotu páječky je třeba po zahřátí setřít udržovací barvu a okamžitě provést údržbu cínu. Páječku je třeba před pájením vyčistit. Pokud se páječka nepoužívá déle než 5 minut, musí být vypnuto napájení. Houba se musí vyčistit. Špinavé houby obsahující kovové částice nebo houby obsahující síru poškodí hrot páječky.
3) Zkontrolujte, zda je v odpájecí houbě voda a zda je čistá. Pokud tam není žádná voda, přidejte prosím přiměřené množství vody (vhodné množství znamená, že voda vyteče, když je houba stlačena na polovinu své normální tloušťky. Specifická operace je: poté, co je požadavek na vlhkost, aby byla houba zcela mokrá, podržte ji do dlaně a přirozeně sevřete prsty). Houba by se měla vyčistit. Špinavé houby obsahující kovové částice nebo houby obsahující síru poškodí hlavu páječky.
4) Zda jsou lidské tělo a páječka spolehlivě uzemněny a zda lidské tělo nosí elektrostatický prstenec.
2. Svařovací kroky
Konkrétní provozní kroky svařování páječkou lze rozdělit do pěti kroků, nazývaných pětikroková inženýrská metoda. Chcete-li dosáhnout dobré kvality svařování, musíte přísně dodržovat pět operací, jak je znázorněno na obrázku.
Pájení podle výše uvedených kroků je jedním z klíčů k získání dobrého pájeného spoje. Ve skutečné výrobě je jedním z nejčastějších porušení provozních postupů to, že hrot páječky se nejprve nedotkne pájené součásti, ale nejprve se dotkne pájecího drátu. Roztavená pájka odkapává na pájenou část, která ještě nebyla předehřátá. To může snadno způsobit falešné pájení pájených spojů, takže hrot páječky musí být v kontaktu se svařovanými díly. Předehřátí svařovaných dílů je důležitým prostředkem k zamezení falešného pájení.
3. Náležitosti svařování
(1) Způsob kontaktu mezi hrotem páječky a dvěma částmi, které mají být svařeny
Poloha kontaktu: Hrot páječky by se měl dotýkat dvou částí, které mají být svařeny (jako jsou pájecí nohy a plošky) současně. Páječka je obecně nakloněna pod úhlem 45 stupňů a měla by se vyhýbat kontaktu pouze s jednou ze svařovaných částí. Když je tepelná kapacita dvou svařovaných dílů velmi rozdílná, měl by být úhel náklonu páječky vhodně nastaven. Čím menší je úhel sklonu mezi páječkou a svařovacím povrchem, tím větší je kontaktní plocha mezi svařovaným dílem a páječkou s větší tepelnou kapacitou a tím silnější je schopnost vedení tepla. Například úhel sklonu je asi 30 stupňů při svařování LCD a úhel sklonu při svařování mikrofonů, motorů, reproduktorů atd. může být asi 40 stupňů. Dvě části, které se mají svařovat, mohou dosáhnout stejné teploty ve stejnou dobu, což je považováno za ideální stav ohřevu.
Kontaktní tlak: Když je hrot páječky v kontaktu s obrobkem, který má být svařován, je třeba vyvinout mírný tlak. Síla vedení tepla je úměrná velikosti použitého tlaku, ale zásadou je nezpůsobit poškození povrchu svařovaného obrobku.
(2) Způsob dodávky svařovacího drátu
Dodávka svařovacího drátu by měla řídit tři klíčové body, a to čas dodávky, umístění a množství.
Doba dodávky: V zásadě se pájecí drát dodává okamžitě, když teplota svařovaného obrobku dosáhne teploty tavení pájky.
Napájecí poloha: měla by být mezi páječkou a pájenými díly a co nejblíže pájecí plošce.
Dodávané množství: Mělo by záviset na velikosti svařovaných dílů a podložky. Poté, co pájka překryje plošku, měla by být pájka vyšší než 1/3 průměru plošky.
(3) Nastavení doby svařování a teploty
A. Teplota je určena skutečným použitím. Cínový hrot je nejvhodnější pájet 4 sekundy a maximum by nemělo přesáhnout 8 sekund. Pozorujte hrot páječky v běžných časech. Když se zbarví do fialova, je teplota nastavena příliš vysoko.
B. U běžných elektronických materiálů s přímou zástrčkou nastavte skutečnou teplotu hrotu páječky na (350~370 stupňů); u materiálů pro povrchovou montáž (SMC) nastavte skutečnou teplotu hrotu páječky na (330~350 stupňů)
C. Speciální materiály vyžadují speciální nastavení teploty páječky. FPC, LCD konektory atd. musí používat cínový drát obsahující stříbro a teplota je obecně mezi 290 stupni a 310 stupni.
D. Při svařování velkých kolíků součástek by teplota neměla překročit 380 stupňů, ale výkon páječky lze zvýšit.
