Prozradíme vám, jak vybrat ten správný infračervený teploměr pro vás.
Hlavní faktory ovlivňující emisivitu
Druh materiálu, drsnost povrchu, fyzikální a chemická struktura a tloušťka materiálu.
Při použití teploměru s infračerveným zářením k měření teploty cíle se nejprve změří cíl v jeho pásmu rozsahu infračerveného záření a poté se pomocí teploměru změří teplota cíle. Jednobarevný pyrometr a množství záření v pásmu je úměrné dvoubarevnému pyrometru a poměr množství záření v obou pásmech je úměrný.
Teplotní rozsah je jedním z nejdůležitějších ukazatelů výkonu pyrometru. Teplota od -50 ~ 3000 stupňů, ale to nelze provést pomocí modelu infračerveného teploměru. Každý model pyrometru má svůj specifický rozsah měření teploty. Proto je třeba přesně zvážit teplotní rozsah měřeného objektu, ani příliš úzký, ani příliš široký. Podle zákona o záření černého tělesa bude v pásmu krátkých vlnových délek spektra teplotně indukovanými změnami zářivé energie více než chybou emisivity způsobenou změnou zářivé energie. Proto by se měření teploty mělo snažit zvolit lepší krátkovlnnou.
Určete dobu odezvy
Doba odezvy udává, že rychlost odezvy infračerveného teploměru na měřené teplotě se mění. Definováno jako 95 % energie potřebné k dosažení konečného odečtu času. Souvisí s fotodetektorem, obvody zpracování signálu a časovou konstantou zobrazovacího systému. Nové infračervené teploměry mají dobu odezvy až 1 ms. což je mnohem rychlejší než kontaktní metody měření teploty. Pokud je pohyb cíle velmi rychlý nebo měříte cíl rychlého zahřátí, zvolit infračervený teploměr s rychlou odezvou, jinak nedosáhne dostatečné odezvy signálu, sníží přesnost měření. Ne všechny aplikace však vyžadují infračervený teploměr s rychlou odezvou. U stacionárního nebo cílového tepelného procesu, kdy existuje tepelná setrvačnost, může doba odezvy pyrometru snížit požadavky. Doba odezvy infračerveného teploměru by proto měla být zvolena tak, aby se přizpůsobila situaci cíle, který má být měřen.
Funkce zpracování signálu
Měření diskrétních procesů (jako je výroba dílů) a kontinuálního procesu se liší, infračervený teploměr musí mít schopnosti zpracování signálu (jako je špičková výdrž, zadržování v sedle, průměr). Jako je měření skla na dopravním pásu, musíme použít špičkovou hodnotu, teplotu výstupního signálu přenášeného do regulátoru.
