Rozsah vlnových délek a doba odezvy dvoubarevného infračerveného senzoru
Emisivita a povrchové vlastnosti materiálu terče určují spektrální odezvu nebo vlnovou délku teploměru. U slitinových materiálů s vysokou odrazivostí existuje nízká nebo proměnlivá emisivita. V oblastech s vysokou teplotou je nejlepší vlnová délka pro měření kovových materiálů blízké infračervené záření a lze použít vlnovou délku 0.18-1.0μm. Další teplotní zóny jsou k dispozici s vlnovými délkami 1,6 μm, 2,2 μm a 3,9 μm. Protože některé materiály jsou při určitých vlnových délkách průhledné, infračervená energie těmito materiály pronikne a pro tento materiál by měla být zvolena speciální vlnová délka. Například při měření vnitřní teploty skla použijte vlnové délky 10μm, 2,2μm a 3,9μm (měřené sklo musí být velmi silné, jinak bude prostupováno); při měření vnitřní teploty skla použijte vlnovou délku 5{25}}μm; při měření nízkých teplot je vhodné použít vlnovou délku 8-14μm; a například vlnová délka 3,43 μm se používá pro měření polyetylenové plastové fólie a vlnová délka 4,3 μm nebo 7,9 μm pro polyester. Pokud tloušťka překročí 0,4 mm, zvolí se vlnová délka 8-14μm; například úzkopásmová vlnová délka 4.24-4.3μm vlnová délka se používá k měření C02 v plameni, úzkopásmová vlnová délka 4,64μm se používá k měření C0 v plameni a 4,47μm vlnová délka se používá k měření N02 v plameni plamen.
Doba odezvy dvoubarevného infračerveného teploměru
Doba odezvy udává rychlost reakce infračerveného teploměru na naměřenou změnu teploty. Je definována jako čas potřebný k tomu, aby energie dosáhla 95 % konečné hodnoty (dvoubarevné kolorimetrické vlákno vyžaduje pouze 5 % energie). Úzce souvisí s fotoelektrickým detektorem a obvodem zpracování signálu. Souvisí s časovou konstantou zobrazovacího systému. Doba odezvy nového infračerveného teploměru může dosáhnout 1 ms. To je mnohem rychlejší než metoda měření kontaktní teploty. Pokud se cíl pohybuje velmi rychle nebo při měření rychle zahřátého cíle, je třeba použít infračervený teploměr s rychlou odezvou. Jinak nebude dosaženo dostatečné odezvy signálu a sníží se přesnost měření. Ne všechny aplikace však vyžadují rychle reagující infračervený teploměr. Pokud existuje tepelná setrvačnost pro stacionární nebo cílové tepelné procesy, může být doba odezvy teploměru uvolněna. Proto je třeba přizpůsobit volbu doby odezvy infračerveného teploměru podmínkám měřeného cíle.
