Použití dálkového infračerveného teploměru
Elektrická energie: teplotní ochrana a přenos signálu uhelných elektráren, plynových tepláren, vodních elektráren, jaderných elektráren, potrubních sítí dálkového vytápění, velkých výkonových transformátorů atd.
Hutnictví: hliníkárny, měděné závody, ocelárny atd.
Petrochemie: těžba ropy, ropovody, petrochemické závody, rafinérie.
Obecný průmysl: továrna na chladničky, továrna na klimatizaci, továrna na ledničky, pivovar, farmaceutická továrna, továrna na automobily.
Výrobci teplotních prvků: Platinové rezistory, termočlánky a kompenzační vodiče a kabely, teplotní spínače a výrobci teplotních senzorů.
Doprava: Údržba letadel na letištích, údržba rozsáhlého dopravního energetického systému, námořní doprava jako prostředek měření údržby v provozu.
Přehled online infračerveného teploměru
Ve sklářském průmyslu se zahřívá na velmi vysoké teploty. Pro sledování teploty v peci se používají infračervené teploměry. Ruční senzory detekují horká místa měřením venku. Změřte teplotu roztaveného skla, abyste určili správnou teplotu ústí pece. U výrobků z plochého skla snímají senzory teplotu v každé fázi zpracování. Nesprávná teplota nebo příliš rychlá změna teploty může způsobit nerovnoměrnou expanzi nebo kontrakci. U produktů z lahví a nádob proudí roztavené sklo do předpecí udržované na stejné teplotě. Infračervené teploměry se používají ke zjištění teploty skla v předpecí. Mělo by tedy být ve správném stavu, kam se vyváží. U výrobků ze sklolaminátu se ve zpracovatelské peci používají infračervené senzory k detekci teploty skla v předpecí. Další využití infračervených senzorů ve sklářském průmyslu je v procesu výroby čelních skel.
V plastikářském průmyslu se infračervené teploměry používají k zamezení kontaminace produktů, měření dynamických objektů a měření plastů s vysokou teplotou. Měření teploty pro úpravu zahřívání a chlazení během vytlačování vyfukované fólie může pomoci zachovat integritu napětí plastu a jeho tloušťku. Během vyhazování litého filmu pomáhají senzory řídit teplotu, aby byla zajištěna tloušťka a konzistenci produktu. Během vytlačování plechu umožňují senzory obsluze nastavit vypnutí ohřívačů a studených hadů, aby byla zachována kvalita produktu.
Také v petrochemickém průmyslu používají rafinerie systémy zobrazování teploty jako součást programů rutinní preventivní údržby. Tyto postupy zahrnují monitorování procesu pece a ověřování hodnot termočlánků. Při detekci procesu pece se infračervený displej používá k detekci podílu akumulace uhlíku v trubce topné plochy. Toto nahromadění, známé jako koksování, má za následek vyšší rychlost vypalování pece, což také zvyšuje teplotu trubek. Tato vysoká teplota sníží životnost trubky. Protože toto koksování zabrání produktu rovnoměrně absorbovat teplo z potrubí. Při použití infračerveného teploměru zjistíme, že povrchová teplota trubky v oblasti spoje bývá vyšší než v jiných oblastech.
