Metody a dovednosti použití ultrazvukového tloušťkoměru
1: Drsnost povrchu obrobku je příliš velká, což má za následek špatnou vazbu mezi sondou a kontaktním povrchem, nízkou odrazovou ozvěnu a dokonce i selhání příjmu ozvěnových signálů. U povrchové koroze a provozních zařízení a potrubí se špatnými vazebnými účinky lze povrch ošetřit broušením, broušením, pilováním atd. pro snížení drsnosti. Současně může být odstraněna vrstva oxidu a barvy, aby se obnažil kovový lesk, takže sondou lze dosáhnout dobrého spojovacího efektu s testovaným objektem přes spojovací prvek.
2: Poloměr zakřivení obrobku je příliš malý, zejména při měření tloušťky trubek malého průměru. Protože povrch běžně používané sondy je plochý, kontakt se zakřiveným povrchem je bodový nebo liniový a propustnost intenzity zvuku je nízká (špatná vazba). Speciální sonda malého průměru (<6mm) can be selected, which can accurately measure curved surface materials such as pipes.
3: Detekční plocha není rovnoběžná se spodní plochou, zvuková vlna naráží na spodní plochu a rozptyluje se a sonda nemůže přijímat spodní vlnový signál.
4: Odlitky a austenitické oceli mají nehomogenní struktury nebo hrubá zrna a procházejí jimi ultrazvukové vlny, které způsobují vážný rozptyl a útlum. Rozptýlené ultrazvukové vlny se šíří po složitých cestách, které mohou zničit ozvěny a způsobit žádné zobrazení. Lze zvolit speciální hrubozrnnou sondu (2,5 MHz) s nižší frekvencí.
5: Kontaktní plocha sondy je poněkud opotřebená. Povrch běžně používaných tloušťkoměrných sond je vyroben z akrylové pryskyřice. Dlouhodobé používání zvýší drsnost povrchu, což má za následek snížení citlivosti, což má za následek nesprávné zobrazení. Brusný papír 500# lze použít k broušení, aby byl hladký a zajistil rovnoběžnost. Pokud je stále nestabilní, zvažte výměnu sondy.
6: Na zadní straně měřeného předmětu je mnoho korozních důlků. Vzhledem k tomu, že na druhé straně měřeného objektu jsou rezavé skvrny a korozní důlky, je zvuková vlna utlumena, což má za následek nepravidelné změny naměřených hodnot nebo v extrémních případech dokonce žádné.
7: V měřeném objektu (např. potrubí) je sediment. Když se akustická impedance sedimentu a obrobku příliš neliší, hodnota zobrazená tloušťkoměrem je tloušťka stěny plus tloušťka sedimentu.
8: Pokud jsou uvnitř materiálu vady (jako jsou vměstky, mezivrstvy atd.), zobrazená hodnota je asi 70 procent nominální tloušťky. V tuto chvíli lze pro další detekci defektů použít ultrazvukový defektoskop nebo tloušťkoměr se zobrazením průběhu.
9: Vliv teploty. Obecně platí, že rychlost zvuku v pevném materiálu klesá s rostoucí jeho teplotou. Podle experimentálních dat se rychlost zvuku snižuje o 1 procento na každé zvýšení o 100 stupňů v horkém materiálu. To je často případ vysokoteplotních provozních zařízení. Namísto běžných sond by měly být použity vysokoteplotní speciální sondy a vysokoteplotní spojky (300-600 stupeň ).
10: laminované materiály, kompozitní (heterogenní) materiály. Není možné měřit nespojené vrstvené materiály, protože ultrazvuk nemůže pronikat nespojenými prostory a nešíří se rovnoměrnou rychlostí kompozitními (heterogenními) materiály. U zařízení z vícevrstvých materiálů (jako je vysokotlaká zařízení na močovinu) je třeba věnovat zvláštní pozornost měření tloušťky. Uvedená hodnota tloušťkoměru udává pouze tloušťku vrstvy materiálu, která je v kontaktu se sondou.
11: Vliv spojky. Spojka se používá k vyloučení vzduchu mezi sondou a měřeným objektem, takže ultrazvuková vlna může účinně proniknout do obrobku a dosáhnout účelu detekce. Pokud je typ vybrán nebo používán nesprávně, způsobí to chyby nebo bude značka spojky blikat, což znemožní měření. Vzhledem k volbě vhodného typu podle aplikace můžete při použití na hladký povrch materiálu použít nízkoviskózní spojovací prostředek; při použití na drsném povrchu, svislém povrchu a horním povrchu byste měli použít vysoce viskózní spojovací prostředek. Vysokoteplotní obrobky by měly používat vysokoteplotní spojku. Za druhé, spojka by měla být použita v přiměřeném množství a aplikována rovnoměrně. Obecně platí, že spojovací prvek by měl být aplikován na povrch materiálu, který má být testován, ale když je teplota měření vysoká, spojovací prvek by měl být aplikován na sondu.
12: Špatná volba rychlosti zvuku. Před měřením obrobku přednastavte jeho rychlost zvuku podle druhu materiálu nebo opačně změřte rychlost zvuku podle standardního bloku. Když je přístroj kalibrován s jedním materiálem (společným testovacím blokem je ocel) a poté měřen s jiným materiálem, bude to mít špatné výsledky. Před měřením je nutné správně identifikovat materiál a zvolit vhodnou rychlost zvuku.
13: Vliv stresu. Většina provozních zařízení a potrubí je namáhána a napěťový stav pevných materiálů má určitý vliv na rychlost zvuku. Když je směr napětí konzistentní se směrem šíření, pokud je napětím tlakové napětí, napětí zvýší elasticitu obrobku a zrychlí rychlost zvuku; v opačném případě, pokud je napětím tahové napětí, rychlost zvuku se zpomalí. Když se napětí a směr šíření vlny liší, trajektorie vibrací částic je narušena napětím během vlnění a směr šíření vlny se odchyluje. Podle údajů se zvyšuje celkové napětí a rychlost zvuku se zvyšuje pomalu.
14: Vliv oxidu nebo nátěru na povrchu kovu. Přestože hustá oxidová nebo nátěrová antikorozní vrstva vytvořená na kovovém povrchu je úzce spojena se základním materiálem a nemá žádné zjevné rozhraní, rychlost šíření rychlosti zvuku v obou látkách je odlišná, což vede k chybám a chyba se liší. s tloušťkou krytiny. Také různé.
