Princip fungování ultrazvukového defektoskopu a ultrazvukového tloušťkoměru
Za prvé, ultrazvukový defektoskop je šíření ultrazvuku v detekovaném materiálu, akustické vlastnosti materiálu a vnitřní organizace změn v šíření ultrazvuku, aby se vytvořil určitý účinek na šíření ultrazvuku, prostřednictvím ultrazvuku ovlivněného stupeň detekce stavu vlastností materiálu a strukturálních změn v technologii známé jako ultrazvukové testování. Ultrazvukový defektoskop je přístroj speciálně nastavený pro průmyslovou nedestruktivní detekci defektů, který dokáže rychle, snadno, nedestruktivně a přesně detekovat, lokalizovat, vyhodnocovat a diagnostikovat širokou škálu defektů (praskliny, uvolněnost, pórovitost, vměstky atd. .) uvnitř obrobku. Může být použit jak v laboratoři, tak na strojírenském pracovišti. I když můžete pro měření tloušťky použít ultrazvukový defektoskop, softwarové rozhraní slouží výhradně k určení defektů.
Ultrazvukový tloušťkoměr je založen na principu odrazu ultrazvukového pulsu pro měření tloušťky, když sonda emituje ultrazvukové pulsy skrz testovaný objekt, aby dosáhla materiálového dílčího rozhraní, puls se odráží zpět do sondy přes certifikát Jingjing pro měření doba šíření ultrazvuku v materiálu k určení tloušťky testovaného materiálu. Ultrazvukový tloušťkoměr využívá nejnovější vysoce výkonnou mikroprocesorovou technologii s nízkou spotřebou, založenou na principu ultrazvukového měření, můžete přesně a rychle měřit tloušťku kovu a různých dalších materiálů a může být rychlostí zvuk měřeného materiálu; ale i na výrobních zařízeních různých potrubí a tlakových nádob pro měření tloušťky sledování rozsahu jejich koroze a ztenčení po použití procesu, ale také různých plechů a různých Zpracovávaných díly pro přesné měření.
Faktory ovlivňující výsledky měření ultrazvukového defektoskopu a ultrazvukového tloušťkoměru
U ultrazvukového defektoskopu jsou faktory, které ovlivňují přesnost naměřených dat, měření materiálu obrobku, okolní teploty, drsnosti povrchu, jakož i přichycených látek, magnetické pole. Všechny ultrazvukové defektoskopy detekují defekty, lokalizace je založena na měření ultrazvukového echo signálu. Zda je rychlost zvuku v detekčním objektu konstantní, je důležitým faktorem ovlivňujícím přesnost výsledků detekce, takže pro dosažení vysoké přesnosti detekce je potřeba relativně konstantní rychlosti šíření ultrazvuku v detekčním objektu.
Přesnost výsledků měření ultrazvukového tloušťkoměru s prostředím má jen málo společného s měřením drsnosti povrchu obrobku, poloměrem zakřivení obrobku je příliš malý a dalšími faktory.
