Tipy na páječky, pájecí dráty a vše, co k pájení potřebujete
Předoperační kontrola
(1) 3-5 minut před přivařením páječky zapojte do specifikované zásuvky, zkontrolujte, zda je žehlička horká, například není horká, nejprve zkontrolujte, zda je zásuvka zapojená, například zapojená, pokud je není horká, nutno ihned hlásit správci, nelze od té doby svévolně demontovat páječku, nemluvě o přímém kontaktu žehličky s hlavou rukou.
(2) byl zoxidován nerovnoměrně nebo s háčky na hlavě páječky by měl být aktualizován:
1, může zajistit dobrou tepelnou vodivost;
2, aby byla zajištěna kvalita pájeného předmětu. V případě výměny za nový hrot páječky je třeba po setření barvy udržovat teplo, ihned přidat údržbu cínu. Čištění páječky by mělo být provedeno před operací pájení, pokud se páječka nepoužívá déle než 5 minut, je třeba vypnout napájení. Houby by měly být čištěny čisté houby obsahující kovové částice nebo houby obsahující síru poškodí hlavu páječky.
(3) zkontrolujte, zda je cínová houba vodou a vyčistěte, pokud není voda, přidejte správné množství vody (správné množství je přitlačit houbu na normální poloviční tloušťku, když voda prosakuje, konkrétní operace je: vlhkost požadavky na houbu je celá mokrá, držte v dlani, pět prstů přirozeně může být u sebe), houba by se měla vyčistit čistá houba nečistí houbičky obsahují kovové částice nebo houby obsahující síru poškodí pájecí hlavu žehlička.
(4) zda jsou lidské tělo a páječka spolehlivě uzemněny, zda lidské tělo nosí kroužek statické elektřiny.
2, svařovací kroky
Páječka svařování specifické provozní kroky lze rozdělit do pěti kroků, známých jako pětistupňová inženýrská metoda, k získání dobré kvality svařování musí být přísně v souladu s následujícím obrázkem pět operace.
Podle výše uvedených kroků pro svařování je jedním z klíčů k získání dobrých pájených spojů. Ve skutečné výrobě se s největší pravděpodobností objeví porušení provozních kroků praxe je, že hlava páječky není prvním kontaktem s pájenými díly, ale prvním kontaktem s pájecím drátem, roztavená pájka kapky na konci předehřáté části pájených dílů, takže je snadné vyrobit pájené spoje pájení, proto musí být hlava páječky v kontaktu s pájenými díly, předehřev pájených dílů má zabránit vzniku pájení je důležitým prostředkem důležitým prostředkem .
3, Náležitosti pájení
(1) hrot páječky a dvě pájené části kontaktního režimu (obrázek 6)
Poloha kontaktu: hlava páječky by se měla dotýkat současně, aby byly vzájemně spojeny 2 pájené části (jako jsou pájecí nožky a podložky), žehlička je obecně nakloněna o 45 stupňů, je třeba se vyhnout pouze jedné z pájených částí části v kontaktu. Při rozdílu tepelné kapacity dvou pájených dílů by měl být správně nastaven úhel naklonění páječky, tím menší je úhel sklonu páječky a svařovacího povrchu, takže tepelná kapacita větších pájených dílů a páječky ke zvýšení kontaktní plochy, tepla vodivostní schopnost posílit. Úhel sklonu svařování LCD tahem asi 30 stupňů, svařovací mikrofon, motor, úhel sklonu houkačky může být asi 40 stupňů. Oba pájené díly mohou dosáhnout stejné teploty ve stejnou dobu, což je považováno za ideální stav ohřevu.
Kontaktní tlak: hrot páječky a pájené díly by měly být v mírném kontaktu, vedení tepla je úměrné velikosti působícího tlaku, ale povrch pájeného dílu nezpůsobuje poškození principu.
(2) Způsob přívodu svařovacího drátu
Dodávka svařovacího drátu by měla zahrnovat tři základní náležitosti, a to čas dodávky, místo a množství.
Doba dodávky: v zásadě jsou pájené díly k dosažení teploty tavení pájky okamžitě odeslány na pájecí drát.
Napájecí poloha: měla by být v páječce a pájené části mezi podložkou a co nejblíže k ní.
Dodávané množství: je třeba se podívat na velikost pájených dílů a podložek, pájecí kryt podložky poté, co pájka je vyšší než 1/3 průměru podložky může být.
(3) Nastavení doby pájení a teploty
A, teplota při skutečném použití rozhodnutí svařit cínový bod 4 sekundy je nejvhodnější, maximum nepřesahuje 8 sekund, obvykle pozorujte hlavu páječky, když je fialová, teplota je nastavena příliš vysoko.
b, obecné přímé elektronické materiály, skutečná teplota hrotu páječky je nastavena na (350 ~ 370 stupňů); materiály pro povrchovou montáž (SMC), skutečná teplota hrotu páječky je nastavena na (330 ~ 350 stupňů)
C, speciální materiály, potřeba speciálního nastavení teploty železa, FPC, LCD konektory atd. pro použití cínového drátu obsahujícího stříbro, teplota je obecně mezi 290 až 310 stupni.
D, svařování velkých součástí nohou, teplota by neměla překročit 380 stupňů, ale můžete zvýšit výkon páječky.
