Princip a aplikace technologie pulzního napájení
Pulzní napájení znamená přidání funkce automatického časování na základě stejnosměrného napájení. Je navržen na základě principu automatické linky stárnutí, zaměřené na vlastnosti a metody opravy kondenzátorového oxidového filmu, aby bylo dosaženo úspory energie a zvýšení účinnosti. Zároveň jej lze použít i pro experimentální testování elektronických součástek, jako jsou rezistory, termistory a motory.
Princip: Za prvé, díky pomalému ukládání energie má primární energie dostatek energie; Poté se mezilehlý systém pro ukládání energie a vytváření impulsů nabíjí (nebo energie proudí dovnitř) a energie prochází některými složitými procesy, jako je ukládání, komprese, tvorba impulsů nebo konverze, než je nakonec rychle vybita do zátěže.
Při použití pro galvanické pokovování zlata, stříbra, niklu, cínu a slitin může výrazně zlepšit funkčnost povlaku; Při použití pro ochranné dekorativní galvanické pokovování (jako je dekorativní zlato) může barva povlaku být jednotná a konzistentní, s dobrým jasem a silnou odolností proti korozi;
Při použití pulzního výkonu pro čištění drahých kovů je čistota drahých kovů vyšší. Pulzní napájecí zdroj je lepší než tradiční napájecí zdroj pro galvanické pokovování a představuje směr vývoje napájecího zdroje pro galvanické pokovování.
Napájecí zdroj s dvojitým impulsem poskytuje jemnější galvanické pokovování a lepší hladkost než napájecí zdroj s jedním impulsem. Anodické rozpouštění zpětného pulsu duálního pulsního napájecího zdroje způsobuje rychlý nárůst koncentrace kovových iontů na povrchu katody, což je výhodné pro následný katodový cyklus využít vysokou hustotu pulsního proudu, což má za následek hustý, jasný a povlak s nízkou porézností; Anodické odizolování reverzního pulsu duálního pulsního napájecího zdroje výrazně snižuje zahrnutí organických nečistot (včetně zjasňovačů) do povlaku, což má za následek vysokou čistotu a silnou barevnou odolnost povlaku.
Duální pulzní zdroj je vhodný pro galvanické pokovování zlata, stříbra, vzácných kovů, niklu, zinku, cínu, chrómu a slitin; Elektroformování mědi, niklu atd.; Energetická aplikace elektrolytických kondenzátorů; Eloxování hliníku, titanu a dalších výrobků; Elektrolytické leštění přesných dílů; Nabíjení baterií atd.
