Podstatný rozdíl mezi mikroskopem a lupou
Mikroskop je také pomocným nástrojem pro oči. Používá se především k pozorování drobných detailů blízkých objektů. Je široce používán v různých vědeckých a technických oborech a je mimořádně důležitým vizuálním optickým nástrojem.
Princip činnosti mikroskopu
Mikroskop a lupa hrají stejnou roli, to znamená, že vytvářejí zvětšený obraz malého předmětu v blízké vzdálenosti a úhel otevření obrazu pro lidské oko je mnohem větší, než když se na předmět dívá lidské oko. přímo.
Rozdíl mezi nimi je v tom, že zvětšení lupy není vysoké, obecně pod 15X; Vizuální zvětšení mikroskopu může dosáhnout více než 1000krát.
Struktura lupy je poměrně jednoduchá, obecně jde o skupinu čoček, podstatou je zvětšení; Mikroskop má však složitou stavbu, obecně dvě sady čoček a jeho podstatou je sekundární zvětšení.
Princip sekundárního zvětšení mikroskopu spočívá v tom, že nejprve pomocí čočky s krátkou ohniskovou vzdáleností vytvoříte z malého objektu zvětšený reálný obraz, tedy objekt několikrát horizontálně zvětšíte, a poté pomocí lupy pozorujete primární obrázek, který byl vodorovně zvětšený.
Několik aplikací mikroskopu ve výrobě
1. Kontrola surovin metalografickým mikroskopem: kontrola metalurgické kvality surovin, jako je segregace, typ distribuce a stupeň nekovových vměstků; Zkontrolujte pórovitost odlitku, pórovitost a stejnoměrnost vměstků strusky odlévacích materiálů; Zkontrolujte povrch kovaných dílů, zda nejsou oduhličované, přehřívané, přepálené, praskliny a deformace.
2. Kontrola kvality ve výrobním procesu: metalografický mikroskop může poskytnout základ pro úpravu procesu a úpravu parametrů procesu a vést výrobu, jako je teplota ohřevu tepelného zpracování a kalení, doba tepelné konzervace a rychlost chlazení je vhodná (správná); Řízení procesních parametrů chemického povrchového tepelného zpracování; Zda jsou vhodné počáteční a konečné kovací teploty kování atd.
3. Analýza poruch metalografického mikroskopu: metoda metalografické strukturní analýzy je široce používána při analýze mechanických poruch, která je vhodná pro identifikaci některých běžných vad. Jako je oduhličení povrchu dílů; Morfologie a distribuční charakteristiky mikrotrhlin; Vady chemického tepelného zpracování; Abnormální struktura po tepelném zpracování; Precipitace křehké fáze na hranicích zrn atd. Výsledky metalografické analýzy se často používají jako základ pro analýzu poruch.
4. Kontrola kvality výrobku: Některé mechanické díly nebo výrobky vyžadují jako jeden z technických ukazatelů pro hodnocení kvality nejen mechanické vlastnosti a fyzikální vlastnosti, ale také parametry mikrostruktury.
