Rozdíl mezi výkonem elektrické páječky
V procesu elektrické opravy je elektrická páječka nepostradatelným nástrojem, ale mnoho pracovníků údržby, kteří právě přišli do kontaktu s páječkou, neví, jaký standard se používá pro výběr výkonu elektrické páječky během procesu svařování, a často jedou po celém světě s jedinou páječkou. Nejpřímějším důsledkem je, že efekt svařování není ideální kvůli neopatrnosti při výběru výkonu páječky.
Výkon použité elektrické páječky je příliš velký, je snadné spálit součástky (obecně, když teplota přechodu diody a triody překročí 200 stupňů, shoří) a tištěné vodiče odpadnou z podkladu; síla použité páječky je příliš malá a pájecí cín se nemůže plně roztavit, tavidlo nemůže těkat, pájené spoje nejsou hladké a pevné a je snadné vytvořit falešné svařování. Obecně se používá pro svařování integrovaných obvodů, desek plošných spojů, obvodů CMOS, dekoračních tranzistorů, IC rekordérů, televizorů, pro běžné obvodové experimenty, obecně je vhodný 20W, a pro opravy elektronkových strojů, jako jsou zesilovače a staré přístroje. , je vhodný 35W a typ externího ohřevu je 45W. Kabeláž svařovacího velkého transformátoru a zemnící vedení na kovové základové desce je 50W pro typ vnitřního ohřevu a 75W pro typ vnějšího ohřevu. Pokud chcete svařovat kovové materiály, měli byste použít externí topnou elektrickou páječku nad 100W. Pokud to podmínky dovolí, mohou být radioamatéři vybaveni 2OW vnitřním ohřevem, 35W interním nebo externím ohřevem a elektrickou páječkou 150W externím ohřevem, takže mohou v zásadě uspokojit různé potřeby svařování.
Pájka, kterou používáme, se obecně dělí na dva typy: olovnatá pájka a bezolovnatá pájka, ale nejběžněji používaná je olovnatá pájka, která má složení 63 procent cínu, 37 procent olova a bod tání 183 stupňů; zatímco složení bezolovnaté pájky je 99 procent cínu, tavidlo je asi 1 procento a bod tání je 227 stupňů. Olověná pájka má výhody nízkého bodu tání, snadného pájení a nízké ceny, ale není šetrná k životnímu prostředí a olovo je škodlivé pro lidské tělo, takže po pájení si musíte pečlivě umýt ruce. Během procesu pájení je nejlepší nosit masku nebo místo s jasným světlem, aby byla zajištěna určitá vzdálenost mezi hlavou a svařencem. Se zvýšením povědomí lidí o ochraně životního prostředí se nyní bezolovnatá pájka používá pro strojní svařování v továrnách. Vzhledem k vysokému bodu tavení bezolovnaté pájky není těžké pochopit, proč je někdy obtížné pájku roztavit při opravách dovážených elektrospotřebičů.
Elektrická páječka je elektrické topné zařízení, které po zapnutí může generovat vysokou teplotu asi 250 stupňů. Při procesu pájení elektrické páječky jde vlastně o proces vedení tepla. Při kontaktu s pájecím povrchem se teplo na hrotu páječky přenese na pájku a pájka absorbuje teplo, taví a teče a vytváří lesklý a kulatý pájený spoj působením povrchového napětí. . V procesu vedení tepla svařováním, protože kovy jsou dobrými vodiči tepla, je přenos tepla rychlejší. Během procesu tavení pájky vlivem tepelné ztráty hrotu páječky více či méně klesne její teplota. Pokud má pájený spoj velkou plochu, potřebuje absorbovat více tepla, aby pájka na něm dosáhla bodu tání. Pokud je hrot páječky malých rozměrů a akumuluje méně tepla, teplota klesá rychleji a teplo generované díky malému výkonu jádra páječky je příliš pozdě na doplnění ztraceného tepla. V této době je nejintuitivnějším jevem, že se pájka neroztaví nebo se neroztaví úplně. V tomto případě musíme pro svařování použít vysoce výkonnou páječku. Naopak, pokud jsou svařované díly malé, nemusíme používat výkonnou páječku; pokud použijeme vysokovýkonnou páječku, musíme dávat pozor na dobu svařování, jinak přílišné teplo snadno způsobí obvod, kterým protéká proud, a dojde k poškození plošného spoje. , což způsobí odpadnutí potištěné měděné fólie. Specifický výkon páječky je vhodný a neexistují žádné specifické kvantitativní požadavky. Dlouhodobá akumulace pracovních zkušeností personálu údržby je nejlepším způsobem, jak si vybrat páječku, která vám vyhovuje.
