Využití infračervených teploměrů v železničním průmyslu
Omezení tradičního měření teploty
Poté, co je elektrické zařízení pod napětím, teplota zařízení se změní a jeho tvorba tepla je úměrná druhé mocnině proudu pod napětím; Teplotní změny ložisek v točivých elektrických a mechanických zařízeních úzce souvisejí s chladícím médiem, kluzným třením, valivým třením... Jakákoli porucha zařízení se často projevuje ve formě teplotních změn. Detekcí změn teploty zařízení je velmi důležité rychle určit a odhalit jakékoli abnormality nebo poruchy v zařízení, zlepšit jeho provozní spolehlivost, prodloužit jeho životnost a zabránit poškození zařízení a zranění osob. Jak je známo, tradiční metodou měření teploty pro kontrolu zařízení je použití rtuťových teploměrů a lihových (petrolejových) teploměrů. Rtuťové teploměry jsou značně ovlivněny elektromagnetickými poli a lihové (petrolejové) teploměry mají značné chyby při měření zařízení s vyšší teplotou. Proto byl široce přijat nový nástroj pro měření teploty zařízení - infračervený teploměr.
Stav aplikace nové technologie dálkového infračerveného měření teploty
Technologie dálkového infračerveného měření teploty je nová bezkontaktní testovací technologie zavedená v posledních letech z evropských a amerických zemí v Číně, která byla široce přijata v energetickém průmyslu. Technologie dálkového infračerveného měření teploty se používá především v elektrárnách a rozvodnách k měření teploty elektrických zařízení, tedy k měření otopných stavů a stavů přetížení způsobených vstupním proudem elektrických zařízení, poruch a přehřátí odpojovače a prasknutí jističe a kovových spojovacích částí a také poruchy přehřátí kabelové hlavy. Pro měření teploty ložisek rotujících zařízení, kontrolu netěsností v utěsněných nádobách, detekci parovodních separátorů a identifikaci chyb izolace v procesních potrubích nebo jiných izolačních procesech je však relativně málo využití. Ve své práci jsem se setkal s několika typickými a reprezentativními poruchami zařízení zjištěnými měřením teploty neprůtokové části zařízení.
3 Praktické příklady použití
V květnu 2003 byl velký agregát parní turbíny v jisté továrně po údržbě připojen k síti a podtlak kondenzátoru parní turbíny se dlouho nedařilo nastavit na standardní údaje. Bylo ovlivněno zatížení jednotky a tepelné potrubí bylo vystaveno oxidační korozi, která by ovlivnila životnost zařízení. Po vícenásobných kontrolách tepelného systému neshledali obsluhující závadu. Během generální opravy jednotky prověřili příslušné informace a pomocí infračervených teploměrů zkontrolovali a změřili postupně všechna provozní zařízení vyměněná během generální opravy. Po změření teploty předního, zadního, horního, spodního, levého a pravého vzduchového ventilu kondenzátoru, který by měl být zcela otevřen během normálního provozu jednotky, zjistili, že vzduchový ventil kondenzátoru nebyl zcela otevřen, což způsobuje dlouhotrvající nízkou teplotu vakuum a vysoký obsah rozpuštěného kyslíku v parní turbíně! Okamžitě zcela otevřete ventil a rozpuštěný kyslík v jednotce okamžitě klesne na 8-9 mikrogramů, což je méně než nebo rovno 10 mikrogramům při jmenovité zátěži jednotky, což splňuje požadavky pro normální provoz jednotky. Toto měření ukazuje, že infračervený teploměr má důležitou referenční roli při kontrole stupně otevření ventilu.
