Využití infračervených teploměrů ve sklářském průmyslu
Ve výrobním procesu sklářského průmyslu je měření a regulace teploty velmi důležitým a nezbytným prostředkem. Infračervené měření teploty je ceněno pro svou jednoduchou obsluhu, rychlou odezvu, nestárnutí, malý posun, flexibilní konfiguraci a žádné znečištění skleněného roztoku.
Ve sklářském průmyslu je nutné měřit teplotu průhledných a neprůhledných předmětů. Neprůhledné předměty zahrnují formy, kupole a boční stěny sklářských tavicích pecí. Jako bezkontaktní objekt pro měření teploty je sklo průhledné a viditelné, se spektrem v blízkém infračerveném spektrálním rozsahu. Jeho emisivita souvisí s vlnovou délkou a tloušťkou skla. Když je spektrální rozsah mezi 5-8 μ Když je m mezi, jeho emisivita * je vysoká, takže teplotu skla lze v tomto rozsahu spolehlivě měřit. Naměřené hodnoty odpovídají povrchové teplotě skla, jsou nezávislé na tloušťce skla a jsou v tomto rozmezí téměř bez záření. Aby se zabránilo vlivu okolního vzduchu na měření, teploměr používá pouze velmi úzké infračervené spektrální pásmo. Vysoce kvalitní teploměr pracuje pouze ve spektrálním rozsahu tohoto tzv. environmentálního okna, protože nedochází k pohlcování infračervených paprsků v důsledku vlhkosti vzduchu nebo oxidů uhlíku, čímž se vyhnete chybám měření teploty způsobeným změnami vlhkosti vzduchu nebo vzdálenosti měření. Úzkopásmový rozsah 5 (přibližně 5 μm) Slouží k měření povrchové teploty.
Infračervené teploměry mají obecně 5,14 μ Spektrální rozsah m funguje, protože horké výfukové plyny ze spalovací hlavy v této oblasti neovlivní naměřené hodnoty. Pro jiné rozsahy použití je nutné měřit teplotu uvnitř skla, protože vrstva skla v blízkosti povrchu je silně ovlivněna konvekcí. Zde je třeba měřit roztavené sklo, což vyžaduje použití teploměru v blízké infračervené oblasti. Protože se hloubka průniku dosažená při různých vlnových délkách také liší, závisí výběr teploměru na tloušťce skleněné vrstvy. Technologie bezkontaktního měření teploty pro sklářské pece, cínové lázně a žíhací pece stále více nahrazuje tradiční termočlánkové měření teploty ve sklářských pecích.
Ve srovnání s teploměry termočlánky rychle stárnou a driftují při vysokých provozních teplotách a korozivních podmínkách prostředí. Za účelem ochrany termočlánků vyžadují některá místa platinový kov jako ochranný obal, což výrazně zvýší náklady. Speciálně používaný v této oblasti může chladicí systém fungovat, i když okolní teplota dosáhne 250 stupňů bez potřeby chlazení. Použitím pyrometru z optických vláken lze výrazně snížit náklady na instalaci a provoz. Optické vlákno může být chráněno robustním pouzdrem z nerezové oceli a může dosáhnout délky až 30 metrů. Požadované instalační příslušenství, jako jsou montážní držáky, čističe vzduchu a trubice (lze použít až do 1200 stupňů).
