Aplikace dálkového infračerveného teploměru při kontrole zařízení
Omezení tradičního měření teploty
Poté, co je elektrické zařízení pod napětím, teplota zařízení se změní a jeho tvorba tepla je přímo úměrná druhé mocnině proudu pod napětím; Teplotní změny ložisek v točivých elektrických a mechanických zařízeních úzce souvisí s chladícím médiem, kluzným třením, valivým třením... Jakákoli porucha zařízení se často projevuje ve formě teplotních změn. Je velmi důležité zlepšit spolehlivost provozu zařízení, prodloužit životnost zařízení a zabránit poškození zařízení a zranění osob pomocí detekce změn teploty zařízení, včasného posouzení a zjištění, zda je zařízení abnormální nebo vadné. Jak je známo, tradiční metodou měření teploty pro kontrolu zařízení je použití rtuťových teploměrů a lihových (petrolejových) teploměrů. Rtuťové teploměry jsou značně ovlivněny elektromagnetickými poli a lihové (petrolejové) teploměry mají značné chyby při měření zařízení s vyšší teplotou. Proto byl široce přijat nový nástroj pro měření teploty zařízení - dálkový infračervený teploměr.
Oblasti použití technologie dálkového infračerveného měření teploty
Metoda měření přehřívání na spojích kovových vodičů je široce osvojena. Metodě měření přehřívání bezproudových vodičů však nebyla věnována dostatečná pozornost a lokálnímu přehřívání uzavřených přípojnic u velkých generátorů; Šrouby příruby velkokapacitního krytu zvonu transformátoru jsou přehřáté; Zda neprosakuje uzavřená nádoba; Zkontrolujte odlučovač sodové vody; Chyby izolace během procesu hledání potrubí nebo jiných izolačních procesů jsou téměř zapomenuty. Zařízení pro dálkové měření teploty infračerveným zářením bylo široce používáno v různých výrobních pozicích. Techničtí pracovníci musí zkontrolovat myšlenkovou smyčku, kde existuje možnost generování tepla, pokud chtějí vyskočit ze zdroje proudu. Železné jádro motoru je vadné; Porucha vysokonapěťové průchodky transformátoru a ucpání ropovodu; Porucha bleskojistky v důsledku tvorby vlhkosti a tepla; Poruchy stárnutí izolace kondenzátorů a poruchy degradace izolace kabelů lze ověřit měřením v infračerveném pásmu. Musíme dodržovat zásadu „nikoho nelze vynechat“ a pro kontrolu všech zařízení používat zařízení pro dálkové infračervené měření, abychom zajistili, že skrytá nebezpečí zařízení budou eliminována v zárodku.
