Shrnutí hlavních bodů technologie pájení páječky
1, Výběr páječky
Výkon páječky by měl být určen velikostí svařovacího bodu, plocha svařovacího bodu je velká, svařovací bod rychlosti odvodu tepla je také rychlý, takže volba výkonu páječky by měla také být větší. Celkový výkon páječky 20W 25W 30W 35W 50W a tak dále. Ve výrobním procesu je vhodnější výkon cca 30W.
Pájka po dlouhé době používání, hlava páječky vytvoří vrstvu oxidu, pak není snadné jíst cín, pak můžete pilníkem pilovat zoxidovanou vrstvu, páječka bude elektrifikovaná , jako je hlavice páječky při vložení do kalafuny mírně horká, potaženou pájkou lze dále používat, nově zakoupená páječka musí být na cínu a pak lze použít.
2, Pájka a tavidlo
Zvolte nízkou teplotu tání pájecího drátu a žádné korozivní toky, jako je kalafuna, neměly by být používány průmyslový cín a korozivní kyselý pájecí olej, nejlepší použití pájecího drátu obsahujícího kalafunu, je velmi pohodlné.
3, Metoda pájení
Součástky musí být čisté a pocínované, elektronické součástky ušetřeny na vzduchu, vlivem oxidace jsou čepy součástek přichyceny k vrstvě oxidového filmu, přičemž jsou zde další nečistoty, lze oxidový film seškrábat svařováním, a ihned potaženy vrstvou pájky (běžně známé jako pocínované) a poté svařeny. Po výše uvedené úpravě součásti jsou snadno svařitelné, není snadné objevit virtuální jev svařování.
(1) Teplota pájení a doba pájení
Teplota páječky by měla být vyšší než teplota pájky, ale ne příliš vysoká, aby se z kontaktní kalafuny pájecí hlavy jen kouřilo. Doba svařování je příliš krátká, teplota pájecího bodu je příliš nízká, pájecí bod není zcela roztaven, pájecí bod je drsný a snadno způsobuje svařování, a naopak, doba pájení je příliš dlouhá, pájka je snadná proudit a snadno se přehřívat součásti poškození součástí.
(2) Počet pájecích bodů na cínu
Svařovací bod na počtu pájky nemůže být příliš malý, příliš málo svařování není pevné, mechanická pevnost je také příliš špatná. A příliš mnoho pravděpodobně způsobí vzhled velkého počtu interních nepřipojených. Pájka by měla být pouze připájena na kolíky součástky všechny ponořené, obrys je také nejasně viditelný.
( (3) věnujte pozornost poloze páječky a pájecích bodů
Začátečníci v pájení, páječka se obecně pohybuje tam a zpět při pájení nebo silně mačká, tato metoda je špatná. Správnou metodou je použití pocínovaného povrchu páječky ke kontaktu s bodem svařování, takže oblast přenosu tepla je velká, rychlost svařování.
4, po kontrole svařování
Po ukončení svařování je nutné zkontrolovat těsnost svařování, pájení a zkrat součástek způsobených tokem pájky. Virtuální svařování je obtížnější najít, dostupné pinzety upnuté součástky jemně tahají, např. nalezené třesení by měly být okamžitě doplněny svařováním.
