Shrňte sdílení dovedností pájení pro SMD součástky
1. Páječka
Ručně pájené součástky, to musí být nepostradatelné. Zde doporučuji ten s ostřejším hrotem, protože dokáže přesně a pohodlně zapájet určitý pin nebo pár pinů při pájení záplatovacího čipu s hustými piny (PS: myslel jsem, že to tak bylo v prvních dnech) , Později, po vaření, zjistil jsem, že nožová hlava je lepší!). Nastavitelná elektrická páječka s konstantní teplotou je vaší nejlepší volbou, nejlépe s digitálním displejem (nastavitelná teplota a stabilní teplota, existují dva druhy typu nastavení teploty s jednou rukojetí a pájecí stanice). Je třeba poznamenat, že výše uvedený typ vnitřního ohřevu a typ vnějšího ohřevu obvykle nemají vypínač a po zapojení se zahřejí a musí být vypnuty, aby se ochladily. Jak se říká, dobrý kůň potřebuje dobré sedlo. Pak je hlavou páječky sedlo koně (páječka). Výběr hrotu páječky by měl být určen podle kontaktní plochy svařovaného předmětu. Například pro běžné zásuvné komponenty většinou používáme podkovovité hlavy (velká kontaktní plocha); malé SMD součástky mohou být špičaté nebo zakřivené (pájení hustých součástek); pro konvenční třísky lze použít řezné hlavy (pohodlné svařování tažením). Samozřejmostí je pokročilejší DIY metoda vyleštění unikátního tvaru hrotu páječky dle vlastních potřeb.
2. Pájecí drát
Dobrý pájecí drát je také velmi důležitý pro pájení SMD. Pokud to podmínky dovolí, používejte při pájení SMD součástek co nejtenčí pájecí drát, aby bylo možné snadno kontrolovat množství cínu, aby nebylo potřeba plýtvat pájkou a nasávat cín. Čínský název: pájecí drát, pájecí drát, cínový drát, cínový drát, anglický název: pájecí drát, pájecí drát se skládá z cínové slitiny a přísad, slitinové komponenty jsou cín-olovo a bezolovnaté přísady jsou rovnoměrně nality do středu díly ze slitiny cínu. Různé typy pájecího drátu mají různé přísady. Přídavná část má zlepšit pomocné vedení tepla pájecího drátu během procesu svařování, odstranit oxidaci, snížit povrchové napětí svařovaného materiálu, odstranit olejové skvrny na povrchu svařovaného materiálu a zvýšit svařitelnost. plocha. Charakteristickým znakem pájecího drátu je drát ze slitiny cínu o určité délce a průměru, který lze použít ve spojení s elektrickou páječkou nebo laserem při svařování elektronických součástek.
Rozdíl mezi olovnatým a bezolovnatým pájecím drátem:
1. Rozdíl mezi olovnatým a bezolovnatým pájecím drátem je pouze rozdíl v obsahu.
2. Pájecí drát obsahující olovo je třeba uměle přidat olovo. Nejznámějším poměrem pájení je cíno-olověný pájecí drát (národní norma: obsah cínu 63 procent, obsah olova 37 procent).
3. Bezolovnatý pájecí drát také obsahuje velmi málo olova a v současnosti neexistuje zcela čistý kovový produkt. Obvykle se bezolovnatý pájecí drát nazývá bezolovnatý pájecí drát. Bezolovnatý neznamená, že neobsahuje vůbec olovo. Bezolovnatý znamená, že obsah olova je relativně nízký, což lze zhruba považovat za bezolovnaté. EU definuje standardy bez obsahu olova jako: 1000 PPm. Vzhledem k možnosti dalšího znečištění při svařování a následném zpracování, aby bylo zajištěno, že hotový výrobek zákazníka splňuje normu EU, bude obsah olova v obecném pájecím drátu mnohem nižší než tato norma.
4. Olovnaté i bezolovnaté pájecí dráty budou korodovat hrot páječky, protože teplota bezolovnatého pájení je vyšší než teplota olovnatého pájecího drátu a složení slitiny je odlišné, bezolovnatý pájecí drát je větší pravděpodobnost koroze páječky, kvůli požadavkům na bezolovnatý a korozivní, při pájení bezolovnatého cínového drátu se doporučuje použít speciální elektrickou páječku bez olova.
3. Pinzeta
Hlavní funkcí pinzety je pohodlné uchopení a umístění součástek čipu. Například při pájení čipového rezistoru můžete použít pinzetu k přidržení rezistoru a jeho umístění na obvodovou desku pro pájení. Pinzeta vyžaduje ostrý a plochý přední konec pro usnadnění upínání součástí. U některých čipů, které je třeba chránit před statickou elektřinou, jsou navíc vyžadovány antistatické pinzety.
Antistatické pinzety se také nazývají polovodičové pinzety, staticko-vodivé pinzety, které mohou zabránit statické elektřině. Jsou vyrobeny z uhlíkových vláken a speciálního plastu a mají dobrou elasticitu. Lehký a odolný, žádný popel, odolnost proti kyselinám a zásadám, odolnost proti vysokým teplotám, může se vyhnout tradičním antistatickým pinzetám ze znečišťujících produktů v důsledku sazí, vhodné pro výrobu a použití přesných elektronických součástek, jako jsou polovodiče a integrované obvody, a speciální použití . Antistatické pinzety jsou vyrobeny ze speciálního vodivého plastového materiálu, který má vlastnosti dobré elasticity, lehkého použití a statického výboje a je vhodný pro zpracování a instalaci součástí citlivých na statickou elektřinu. Povrchový odpor: 1000KΩ—100000MΩ. Antistatické pinzety jsou vhodné pro výrobu přesných elektronických součástek, polovodičů a počítačových magnetických hlav a další průmyslová odvětví. Pokud použijete antistatickou pinzetu vyrobenou z uhlíkových vláken a speciálního plastu, nezbaví se prachu, odolnosti vůči kyselinám a zásadám a odolnosti vůči vysokým teplotám, což může zabránit znečištění tradičních antistatických pinzet v důsledku sazí.
4. Cínový pásek
Při pájení SMD součástek je snadné mít příliš mnoho cínu.
Zejména při pájení hustých vícepinových SMT čipů je snadné způsobit zkratování dvou sousedních kolíků nebo dokonce více kolíků čipu pájkou. V této době je tradiční plechový absorbér k ničemu a v tuto chvíli je potřeba pletený plechový absorbér. 5. Kalafuna Kalafuna je nejběžněji používané tavidlo při pájení, protože může vysrážet oxidy v pájce, chránit pájku před oxidací a zvýšit tekutost pájky. Při pájení in-line součástek, pokud jsou součástky rezavé, je nejprve oškrábejte, položte na kalafunu a zažehlete páječkou a poté pocínujte. Při pájení SMD součástek lze kalafunu kromě pájení použít také jako pás pohlcující cín s měděným drátem.
6. Pájecí pasta
Pájecí pastu lze použít při pájení železných dílů, které se obtížně pocínují, což může odstranit oxidy na kovovém povrchu, který je korozivní. Při pájení SMD součástek ji lze někdy použít k „sežrání“ pájky, aby byly pájené spoje lesklé a pevné.
7. Horkovzdušná pistole
Horkovzdušná pistole je nástroj, který využívá horký vzduch vyfukovaný z jádra pistole ke svařování a demontáži součástí. Procesní požadavky na jeho použití jsou poměrně vysoké.
Teplovzdušné pistole lze použít pro vše od demontáže nebo instalace malých součástek až po velké integrované obvody. Při různých příležitostech existují zvláštní požadavky na teplotu a objem vzduchu horkovzdušné pistole. Pokud je teplota příliš nízká, součástky se připájejí, a pokud je teplota příliš vysoká, součástky a desky plošných spojů se poškodí. Nadměrné proudění vzduchu může odfouknout malé součásti. Pro běžné záplatové svařování se horkovzdušná pistole používat nesmí, proto to zde nebudu podrobně popisovat.
8. Lupa
U některých SMD čipů s extrémně malými a hustými piny je nutné zkontrolovat, zda jsou piny pájeny normálně a zda po pájení nedochází ke zkratu. V této době je velmi pracné používat lidské oko, proto lze ke kontrole každého stavu svaru kolíků použít lupu.
9. Alkohol
Při použití kalafuny jako tavidla je snadné zanechat přebytečnou kalafunu na desce. Kvůli vzhledu můžete pomocí lihových vatových tamponů setřít zbytky kalafuny na desce plošných spojů. Drhne, lepidlo atd. Kroky ručního pájení součástek SMD - Poté, co se elektrická páječka seznámí s nástroji pro svařování SMD, jsou nyní podrobně popsány kroky pájení.
