Pájecí hroty pro elektrickou páječku
V procesu oprav a výroby jsou svářečské práce zásadní. Vyžaduje nejen upevnění součástek na desce plošných spojů, ale také vyžaduje, aby pájené spoje byly pevné a hladké. Proto kvalita svařovací techniky přímo ovlivňuje úspěšnost elektronické výroby. Proto je technologie svařování základní dovedností, kterou musí ovládat každý nadšenec do elektronické výroby. , nyní si představíme klíčové body svařování:
1. Výběr páječky
Výkon páječky by měl být určen velikostí pájeného spoje. Čím větší je plocha pájeného spoje, tím rychlejší je odvod tepla pájeného spoje. Proto by měl být i výkon páječky větší. Obecně je výkon páječek 20W, 25W, 30W, 35W, 50W a tak dále. Vhodnější je volit výkon cca 30W.
Po delším používání elektrické páječky se na hlavě páječky vytvoří vrstva oxidu. V této době nebude snadné jíst cín. V tomto okamžiku můžete použít soubor k odstranění vrstvy oxidu. Po zapnutí páječky vložte kalafunu, když je hlava páječky mírně horká. , naneste pájku a můžete ji dále používat. Nově zakoupenou páječku je nutné před použitím také pocínovat.
2. Pájka a tavidlo
Zvolte pájecí drát s nízkou teplotou tání a nekorozivní tavidlo, jako je kalafuna. Není vhodné používat průmyslovou pájku a korozivní kyselý pájecí olej. Nejlepší je použít pájecí drát obsahující kalafunu, který se velmi pohodlně používá.
3. Metoda svařování
Komponenty musí být čisté a pocínované. Při skladování elektronických součástek se v důsledku oxidace vzduchu na kolících součástek vytvoří oxidový film a další nečistoty. Před svařováním můžete nožem seškrábnout oxidový film a ihned nanést jeho vrstvu. Pájka (běžně známá jako cínový smalt) a pak pájka. Po výše uvedené úpravě jsou součásti snadno pevně zapájeny a je méně pravděpodobný výskyt jevu falešného pájení. Teplota a doba svařování
Při svařování by teplota elektrické páječky měla být vyšší než teplota pájky, ale ne příliš vysoká. Pro hrot páječky je lepší při dotyku s kalafunou jen kouřit. Pokud je doba svařování příliš krátká, teplota pájených spojů bude příliš nízká, pájené spoje se dostatečně neroztaví a pájené spoje budou drsné, což může snadno vést k falešnému pájení. Naopak, je-li doba svařování příliš dlouhá, pájka snadno poteče a součásti se snadno přehřejí a poškodí.
Počet pocínovaných pájených spojů
Množství pájky na pájecím bodu nesmí být příliš malé. Pokud je příliš malý, svařování nebude silné a mechanická pevnost bude příliš špatná. A příliš mnoho může snadno způsobit spoustu věcí navenek, ale nesouvisejících uvnitř. Pájka by měla pouze ponořit všechny kolíky součástky na pájecí bod a obrys by měl být nejasně viditelný.
Dávejte pozor na polohu páječky a pájených spojů
Začátečníci při svařování obvykle pohybují páječkou tam a zpět přes svařovací bod nebo ji silně mačkají. Tato metoda je chybná. Správnou metodou je použití pocínovaného povrchu páječky pro kontakt s pájecím bodem, takže oblast přenosu tepla je velká a rychlost pájení je vysoká.
4. Kontrola po svařování
Po svařování je nutné zkontrolovat, zda nechybí pájky, slabé pájky a zkraty součástek způsobené tokem pájky. Svařování je obtížné odhalit. Pinzetou můžete držet kolíky součástí a jemně je zatáhnout. Pokud zjistíte otřesy, okamžitě opravte pájení.
