Pájení hliníkových součástek pomocí páječky
Hliník můžete pájet páječkou a cínem, klíčové je použití speciálního tavidla k odstranění oxidové vrstvy hliníku. Přenos tepla hliníku je poměrně rychlý, proto použijte vysoce výkonnou páječku.
Hliník díky chemické povaze velmi aktivní, na vzduchu rychle zoxiduje povrch za vzniku husté oxidové vrstvy, při svařování hliníku se nejprve potáhne pájecím tavidlem a poté se horká páječka ponoří do plného cínu a poté umístit do svaru pro předehřátí, aby se teplota zvýšila, pájecí tavidlo z tlustého na tenké a poté přidat trochu pájecího tavidla a pájky, takže pájka bude mít pájecí hlavu včetně a poté použít pájecí hlavu ve svaru před a po tření by třecí vzdálenost neměla být příliš velká, obecně mezi 3 ~ 5 mm, aby se špička páječky stala hlavou páječky. 5 mm mezi hrotem páječky pro proříznutí filmu oxidu hlinitého na povrchu hliníkových součástí. Svařování kvůli roztavenému cínu pokrytému vzduchovou izolací pravděpodobně nevytvoří nový oxidový film a cín může být okamžitě obarven, aby se odstranil oxidový film na hliníkových dílech. Čekání na sloupec roztaveného cínu z koule do plochého tvaru, což naznačuje, že hliník byl pevně spojen s cínem, pak zastavte tření a setřete zbývající pájku za tepla a poté předem namočenou hlavou cínového drátu nebo jiným komponenty pro svařování je velmi pohodlné. Hliník lze svařovat tavným svařováním, tlakovým svařováním, teplota tavení hliníku je pouze 660 stupňů Celsia je příliš nízká pro pájení.
Nejprve do hliníkových součástí svaru přidejte několik kapek zředěné kyseliny chlorovodíkové, abyste odstranili povrchový oxidový film, počkejte několik okamžiků a poté přidejte několik kapek silnějšího roztoku síranu měďnatého, dokud nebude svar celý pokryt mědí. , vodou, aby se smyl přebytečný roztok síranu měďnatého a roztok kyseliny chlorovodíkové, a poté 45-75W páječku lze svařovat a její účinek je dobrý.
Kus hliníku do kelímku teploty tavení, a pak přidat 2 až 5 krát cínu tavení, které mají být použity, a pak podle konvenčního způsobu svařování je velmi výhodné.
Při úpravě čistého hliníkového povrchu, potaženého vrstvou roztoku dusičnanu rtuťnatého, se 100W hrotem páječky na cínu, s hrotem páječky v pájecí ploše při tření strany roztoku dusičnanu rtuťnatého může být potažen . Tu lze pevně přivařit. Ale pozor: rtuť je toxická, svařujte ji na větraném místě a nepoužívejte vysoce toxický chlorid rtuťnatý.
Hliníkové díly zemní metoda svařování, předpřipravená pila sklovláknitá deska z bílé práškové pěny, umístěná na povrchu svaru, se 75W páječkou ve svaru se povrch tře, dokud se hliníkový povrch nepřichytí k vrstvě cínu, a pak použít hadřík bude bílá prášková pěna a směs kalafuny odstranit, pak k dispozici v obecné metodě svařování, praxe této metody je jednoduchá, svařovací efekt je uspokojivý. Může také vzít kalafunu, železné hobliny smíchané a poté použít brusný papír na osvětlení hliníkového povrchu, kalafunu a železný prášek na povrchu svaru, s páječkou opakovaně třením, aby hliníkový povrch snědl vrstvu cínu, a pak podle na obecný způsob svařování může být hladký.
Hliníkové části svarového povrchu vyleštěné do lesku a poté pár kapek oleje na šicí stroje, množství oleje musí být dostatečné a poté ostrým nožem ve svaru několikrát oškrábat a poté použít pájecí železo ponořené do pájky a kalafuny při tření svaru tam a zpět, cín brzy pevně přilne k hliníkovým dílům, metoda je také jednodušší, praktičtější.
Cínový svařovací hliník na povrchu je pevný, ve skutečnosti je mechanická pevnost velmi nízká, o něco větší trhlina se bude odlupovat, klíčové je vytvoření jeho vazebného povrchového komplexu pro fyzikální infiltraci, díky části oxidové vrstvy bariéra, afinita cínu a hliníku je také špatná, povrch svaru je velmi nedostatečný pro spojení velmi nízké pevnosti.
