Úvod do dovedností souvisejících s pájením železa a svařováním
Během výrobního procesu údržby jsou nezbytné svářečské práce. Vyžaduje nejen upevnění součástek na desce plošných spojů, ale také vyžaduje, aby pájené spoje byly pevné a hladké. Proto kvalita svařovací technologie přímo ovlivňuje úspěšnost elektronické výroby. Proto je technologie svařování základní dovedností, kterou musí ovládat každý nadšenec do elektronické výroby. , nyní představte hlavní body svařování:
1. Výběr páječky
Výkon páječky by měl být určen velikostí pájecího bodu. Plocha pájecího bodu je velká a rychlost odvodu tepla pájecího bodu je také rychlá, takže výkon páječky by měl být větší. Obecně je výkon elektrické páječky 20W 25W 30W 35W 50W a tak dále. Vhodnější je volit výkon cca 30W.
Po delším používání elektrické páječky se na hrotu páječky vytvoří vrstva oxidu. V této době není snadné jíst cín. V tuto chvíli můžete použít pilník k opilování vrstvy oxidu. Po zapnutí páječky vložte kalafunu, když je hrot páječky mírně horký. , Po nanesení pájky ji můžete dále používat a nově zakoupenou elektrickou páječku je nutné před použitím pocínovat.
2. Pájka a tavidlo
Vyberte pájecí drát s nízkým bodem tání a nekorozivním tavidlem, jako je kalafuna. Není vhodné používat průmyslovou pájku a žíravý kyselý pájecí olej. Je lepší použít pájecí drát obsahující kalafunu, který je velmi vhodný pro použití.
3. Metoda svařování
Komponenty je nutné očistit a pocínovat. Elektronické součástky jsou ve skladu. Vlivem oxidace vzduchem se na čepech součástek přichytí vrstva oxidového filmu a další nečistoty. Před svařováním lze oxidový film seškrábnout nožem a okamžitě nanést vrstvu. Pájka (běžně známá jako smalt) a pak pájka. Po výše uvedené úpravě lze součásti snadno pevně svařit a není snadné nastat fenomén virtuálního svařování.
Teplota pájení a doba pájení
Při pájení by teplota elektrické páječky měla být vyšší než teplota pájky, ale neměla by být příliš vysoká. Je lepší, aby se hrot páječky dotkl kalafuny těsně před kouřením. Pokud je doba pájení příliš krátká, teplota pájených spojů je příliš nízká, pájené spoje nejsou zcela roztavené a pájené spoje jsou drsné a snadno způsobí falešné pájení. Naopak, doba pájení je příliš dlouhá, pájka snadno teče a snadno může dojít k přehřátí součástek a poškození součástek.
Množství cínu na pájeném spoji
Množství pájky na pájecím bodě by nemělo být příliš malé, pokud je příliš malé, svařování nebude silné a mechanická pevnost bude příliš špatná. A příliš mnoho může snadno způsobit mnoho vzhledu, ale uvnitř není propojeno. Pájka by měla pouze ponořit všechny vývody součástek na pájecí bod a obrys by měl být slabě viditelný.
Dávejte pozor na polohu páječky a pájecího bodu
Když začátečníci pájejí, obvykle pohybují páječkou tam a zpět nebo silně mačkají v místě pájení. Tato metoda je chybná. Správnou metodou je použití pocínovaného povrchu elektrické páječky k dotyku pájecího bodu, takže plocha přenosu tepla je velká a rychlost svařování je vysoká.
4. Kontrola po svařování
Po pájení je nutné zkontrolovat, zda nechybí pájení, virtuální pájení a zkraty součástek způsobené tokem pájky. Svařování je obtížné najít, pinzetou můžete přidržet kolíky součástky a jemně za ni zatáhnout, pokud zjistíte otřesy, měli byste pájení okamžitě opravit
