Úvod do techniky pájení páječky
V procesu údržby výroby jsou svářečské práce zásadní. Vyžaduje se nejen upevnění součástek na desce plošných spojů, ale požadavky na pájené spoje musí být pevné, hladké, takže technologie svařování přímo ovlivňuje úspěch výroby elektroniky, takže technologie svařování musí každý nadšenec elektronické výroby ovládat základní dovednosti, a nyní budou spojeny s hlavními body úvodu:
1. Výběr páječky
Výkon páječky by měl být určen velikostí pájecího bodu, pájecí bod oblasti je velký, pájecí bod rychlosti odvodu tepla je také rychlý, takže volba výkonu páječky by měla být větší. Celkový výkon páječky 20W 25W 30W 35W 50W a tak dále. Vhodnější je výkon cca 30W.
Pájka po dlouhé době, hlava páječky vytvoří vrstvu oxidu, pak není snadné jíst cín, pak můžete použít pilník na pilování vrstvy oxidu, páječka bude pod napětím, např. jelikož je hlava páječky při vložení do kalafuny mírně horká, lze potaženou pájkou pokračovat v používání nově zakoupená páječka musí být na cínu a poté lze použít.
2. Pájka a tavidlo
Zvolte nízkou teplotu tání pájecího drátu a žádné korozivní toky, jako je kalafuna, neměly by se používat průmyslový cín a korozivní kyselý pájecí olej, nejlepší použití pájecího drátu obsahujícího kalafunu, je velmi pohodlné.
3. Metoda pájení
Součástky musí být čisté a pocínované, elektronické součástky v konzervaci, vzhledem k roli oxidace vzduchem jsou kolíky součástek přichyceny k vrstvě oxidového filmu, zatímco jsou tam jiné nečistoty, ke seškrábání zoxidovaného filmu lze použít svařování, a ihned potaženy vrstvou pájky (běžně známé jako pocínované) a poté svařeny. Po výše uvedené úpravě se součásti snadno svařují, není snadné objevit fenomén falešného pájení. Teplota pájení a doba pájení
Pájení by mělo způsobit, že teplota páječky je vyšší než teplota pájky, ale ne příliš vysoká, aby se špička páječky dostala do kontaktu s kalafunou jen kouřem navždy. Doba pájení je příliš krátká, teplota pájecího bodu je příliš nízká, pájecí bod není zcela roztaven, pájecí bod je drsný a snadno způsobuje falešné pájení a naopak, doba pájení je příliš dlouhá, pájka je náchylné k toku a snadno se přehřívají součásti poškození součástí.
Počet pájecích bodů na plechu
Počet pájky na svarovém bodu nemůže být příliš malý, příliš málo svaru není pevné, mechanická pevnost je také příliš špatná. A příliš mnoho může snadno způsobit vzhled velké hromady a vnitřního nespojeného. Pájka by měla být jen pájecí bod na kolících součástky celý ponořený, obrys je také nejasně viditelný.
Dávejte pozor na polohu páječky a pájecího bodu
Začátečníci v pájení, obecně se bude páječka v místě pájení pohybovat tam a zpět nebo silně mačkat, tato metoda je špatná. Správnou metodou je použití pocínovaného povrchu páječky ke kontaktu s bodem svařování, takže oblast přenosu tepla je velká, rychlost svařování.
4. Po svařování zkontrolujte
Po skončení svařování je nutné zkontrolovat těsnost, pájení a zkrat součástek způsobených tokem pájky. Virtuální svařování je obtížnější najít, dostupné pinzety drží součástky kolíky jemně tahem, např. nalezené třesení je třeba ihned doplnit pájením!
