Malé použití dálkového infračerveného teploměru při kontrole zařízení
1 Omezení tradičního měření teploty
Poté, co je elektrické zařízení napájeno proudem, teplota zařízení se změní a jeho výhřevnost je úměrná druhé mocnině proudu; změna teploty uložení rotačního elektrického zařízení a mechanického zařízení úzce souvisí s chladícím médiem, kluzným třením a valivým třením... Zařízení Jakýkoli typ poruchy se většinou projevuje ve formě teplotních změn. Zjištění změny teploty zařízení, posouzení a včasné zjištění, zda je zařízení abnormální nebo závadné, má velký význam pro zlepšení spolehlivosti provozu zařízení, prodloužení životnosti zařízení a zabránění poškození zařízení a zranění osob. Jak všichni víme, tradiční metodou měření kontrolní teploty zařízení je použití rtuťového teploměru a lihového (petrolejového) teploměru. Proto se široce používá nový nástroj pro měření teploty zařízení - infračervený teploměr.
2 Stav aplikace nové technologie daleko infračerveného měření teploty
Technologie dálkového infračerveného měření teploty je nový typ bezkontaktní testovací technologie představený v posledních letech z evropských a amerických zemí a je široce používán v energetice. Technologie dálkového infračerveného měření teploty se používá hlavně v elektrárnách a rozvodnách k měření teploty elektrických zařízení, to znamená k měření stavu zahřívání a přetížení elektrických zařízení, k přehřátí odpojovače při poruše a prasknutí jističe a kovu. spojovací části a poruchu přehřívání kabelové hlavy. atd. Zřídka se však používá k měření teploty ložisek rotačních zařízení, zda neprosakuje utěsněná nádoba, k detekci odlučovače páry, k nalezení poruchy izolace v procesním potrubí nebo jiném izolačním procesu atd. V autorské práci jsem se setkala s několika případy poruch zařízení, které byly typické a reprezentativní měřením teploty neprůtokové části zařízení.
3 Praktické příklady použití
V květnu 2003 byl po generální opravě bloku v jisté továrně připojen k síti velký agregát parní turbíny. Vakuum kondenzátoru parní turbíny nebylo dlouhodobě seřízeno na specifikační údaje, bylo ovlivněno zatížení bloku a došlo k oxidaci a korozi tepelného potrubí, což by mělo vliv na životnost zařízení. Služební personál po mnohanásobné kontrole tepelného systému závadu nezjistil. Přečetli příslušné informace o generální opravě jednotky a pomocí infračerveného teploměru jednu po druhé zkontrolovali a změřili všechna provozní zařízení vyměněná při generální opravě. Když je jednotka v normálním provozu, měla by být úplně. v nízkém vakuu a vysokém rozpuštěném kyslíku v parní turbíně po dlouhou dobu! Okamžitě zcela otevřete vzduchový ventil, rozpuštěný kyslík v jednotce byl okamžitě snížen na 8~9 mikrogramů a byl menší nebo rovný 10 mikrogramům při jmenovité zátěži jednotky, což splňovalo běžné provozní požadavky jednotky. . Toto měření ukazuje, že infračervený teploměr je důležitou referencí pro kontrolu stupně otevření ventilu.
4 Oblasti použití technologie daleko infračerveného měření teploty
Způsoby měření přehřívání na spojích kovových vodičů jsou obecně známé. Metodě měření přehřívání bezproudových vodičů však nebyla věnována pozornost. Uzavřená přípojnice velkých generátorů se lokálně přehřívá; přírubové šrouby velkokapacitních transformátorových zvonových nádob jsou přehřáté; zda neprosakuje uzavřená nádoba; detekce separátoru páry a vody; Poruchy izolace atd. jsou téměř zapomenuty. Dálkové infračervené zařízení pro měření teploty bylo široce používáno v různých výrobních pozicích. Inženýři chtějí vyskočit z podivného kruhu myšlení, kde může být teplo tam, kde je připojen proud. Porucha železného jádra motoru; porucha vysokonapěťové průchodky transformátoru, porucha ucpání ropovodu; porucha svodiče způsobená vlhkostí a teplem; závada stárnutí izolace kondenzátoru a zhoršení izolace kabelu atd. V souladu se zásadou „nic méně“ by měla být všechna zařízení kontrolována dálkovým infračerveným měřicím zařízením, aby se zajistilo, že skrytá nebezpečí zařízení jsou eliminovány v zárodku.
