Dovednosti používání nástrojů pro pájení desek plošných spojů
Technologie pájení desek plošných spojů používá k pájení především cínovo-olověnou pájku, označovanou jako pájení cínem.
Svařovací mechanismus plošného spoje: V procesu pájení jsou pájka, svařenec a měděná fólie vystaveny působení svařovacího tepla, svařenec a měděná fólie se neroztaví, pájka se roztaví a smáčí svařovací povrch , spoléhající se jak na svařenec, tak na měděnou fólii Pohyb atomů a molekul způsobuje difúzi mezi kovy za vzniku vrstvy kovové slitiny mezi měděnou fólií a svařencem a spojuje měděnou fólii a svařenec dohromady, aby se získala pevná a spolehlivý svařovací bod.
Pokud chcete realizovat pájení plošných spojů, bez pájecích nástrojů se neobejdete. V následující části jsou uvedeny pájecí nástroje pro desky plošných spojů a jak je používat.
Mezi nástroje pro svařování desek plošných spojů patří především: elektrická páječka, pájka a tavidlo a pomocné nástroje.
1. Páječka
Elektrická páječka je nejdůležitějším svařovacím nástrojem při svařování desek plošných spojů. Různé elektrické páječky mají různé struktury. Externí topná elektrická páječka se obecně skládá z hrotu páječky, jádra páječky, pláště, rukojeti, zástrčky atd. Hrot páječky je instalován v jádru páječky a je vyroben z materiálu ze slitiny mědi s dobrou tepelnou vodivostí jako matrice; vnitřní vyhřívací elektrická páječka Pájka se skládá z pěti částí: ojnice, rukojeti, pružinové spony, jádra páječky a hrotu páječky (také nazývaného měděný hrot). Existuje mnoho typů elektrických páječek, které lze podle způsobu ohřevu rozdělit na typ s přímým ohřevem, indukční typ, typ akumulace energie a typ úpravy teploty; od velikosti výkonu lze rozdělit na 15W, 2OW, 35W...300W a tak dále.
Teplota hrotu páječky elektrické páječky s nízkým výkonem je obecně mezi 300 a 400 stupni. Obecně lze říci, že čím větší je výkon elektrické páječky, tím větší je teplo a tím vyšší je teplota hrotu páječky.
Svařování integrovaných obvodů, desek plošných spojů a obvodů CMOS obecně používá 20W elektrickou páječku s vnitřním ohřevem. Čím větší je výkon použité páječky, je snadné opařit součástky (obecně se spálí přechodová teplota diody a triody, pokud překročí 200 stupňů ) a dráty desky plošných spojů odpadnou od substrátu; síla použité páječky je příliš malá a pájku nelze zcela roztavit. Tavidlo nelze odpařit, pájené spoje nejsou hladké a pevné a je snadné vytvořit falešné svařování.
2. Pájka a tavidlo
Při pájení je zapotřebí také cín a tavidlo.
Materiál cínu: Jedná se o tavitelný kov, který může připojit vývody součástek ke spojovacím bodům desky plošných spojů. Cín (Sn) je měkký, tvárný stříbrno-bílý kov s bodem tání 232 stupňů. Má stabilní chemické vlastnosti při pokojové teplotě, nepodléhá snadné oxidaci, neztrácí svůj kovový lesk a má silnou odolnost proti atmosférické korozi. Olovo (Pb) je měkký světle modrobílý kov s bodem tání 327 stupňů. Vysoce čisté olovo má silnou odolnost proti atmosférické korozi a dobrou chemickou stabilitu, ale je škodlivé pro lidské tělo. Přidáním určitého podílu olova a malého množství dalších kovů do cínu může být cín s nízkým bodem tání, dobrou tekutostí, silnou přilnavostí ke součástem a drátům, vysokou mechanickou pevností, dobrou vodivostí, nesnadno se oxiduje, dobrou odolností proti korozi, lesklou a krásné pájené spoje Pájka, běžně známá jako pájka. Pájku lze rozdělit na 15 podle množství obsahu cínu a rozdělit do tří tříd S, A a B podle chemického složení obsahu cínu a nečistot. Pájení elektronických součástek, obecně za použití kalafunové jádro pájecí drát. Tento pájecí drát má nízký bod tání a obsahuje kalafunové tavidlo, které se snadno používá.
Tavidlo pro pájení: Podle funkce se dělí na dva typy: tavidlo a pájecí odpor.
①Flux
Použití tavidla při procesu pájení nám může pomoci odstranit oxidy na kovových instantních nudlích, což nejen přispívá k pájení, ale také chrání hrot páječky. Může rozpouštět a odstraňovat oxidy na kovovém povrchu a obklopovat kovový povrch během zahřívání při svařování, aby jej izoloval od vzduchu a zabránil oxidaci kovu během zahřívání; může snížit povrchové napětí roztavené pájky a usnadnit smáčení pájky. Tavidlo lze obecně rozdělit na anorganické tavidlo, organické tavidlo a pryskyřičné tavidlo. V současnosti se běžně používá tavidlo kalafuna nebo kalafunová voda (kalafunu rozpusťte v lihu); při pájení větších součástek nebo drátů lze použít i pájecí pastu, která je však do určité míry žíravá a po pájení by se měly zbytky včas odstranit.
②Odpor pájení
Pájkový odpor může pokrýt povrch desky plošného spoje, který není třeba pájet, takže pájku lze pájet pouze na požadovaných pájecích bodech, a může chránit panel tak, aby byl při pájení méně vystaven tepelným šokům a není snadné pěnit. Může zabránit přemostění, převrácení, zkratu, falešnému svařování a tak dále.
Při použití tavidla musí být aplikováno v přiměřeném množství podle velikosti plochy a stavu povrchu svařovaného obrobku. Pokud je množství příliš malé, bude ovlivněna kvalita svařování. Pokud je množství příliš velké, zbytky tavidla zkorodují součásti nebo zhorší izolační výkon desky plošných spojů.
