Zřídka se používají dálkové infračervené teploměry pro kontrolu zařízení.
1 Omezení tradičního měření teploty
Po připojení elektrického zařízení k proudu se teplota zařízení změní a jeho výhřevnost je úměrná druhé mocnině proudu; změna teploty uložení rotačního elektrického zařízení a mechanického zařízení úzce souvisí s chladícím médiem, kluzným třením a valivým třením... Zařízení Jakýkoli typ poruchy se většinou projevuje ve formě teplotních změn. Zjištění změny teploty zařízení, posouzení a včasné zjištění, zda je zařízení abnormální nebo závadné, má velký význam pro zlepšení spolehlivosti provozu zařízení, prodloužení životnosti zařízení a zabránění poškození zařízení a zranění osob. Jak všichni víme, tradiční metodou měření kontrolní teploty zařízení je použití rtuťového teploměru a lihového (petrolejového) teploměru. Proto se široce používá nový nástroj pro měření teploty zařízení - infračervený teploměr.
2 Stav aplikace nové technologie daleko infračerveného měření teploty
Technologie dálkového infračerveného měření teploty je nový typ bezkontaktní testovací technologie představený v posledních letech z evropských a amerických zemí a je široce používán v energetice. Technologie dálkového infračerveného měření teploty se používá hlavně v elektrárnách a rozvodnách k měření teploty elektrických zařízení, to znamená k měření stavu zahřívání a přetížení elektrických zařízení, k přehřátí odpojovače při poruše a prasknutí jističe a kovu. spojovací části a poruchu přehřívání kabelové hlavy. atd. Zřídka se však používá k měření teploty ložisek rotačních zařízení, zda neprosakuje utěsněná nádoba, k detekci odlučovače páry, k nalezení poruchy izolace v procesním potrubí nebo jiném izolačním procesu atd. V autorské práci jsem se setkala s několika případy poruch zařízení, které byly typické a reprezentativní měřením teploty neprůtokové části zařízení.
3 Praktické příklady použití
V květnu 2003 byl po generální opravě bloku v jisté továrně připojen k síti velký agregát parní turbíny. Vakuum kondenzátoru parní turbíny nebylo dlouhodobě seřízeno na specifikační údaje, bylo ovlivněno jednotkové zatížení a došlo k oxidaci a korozi tepelného potrubí, což by mělo vliv na životnost zařízení. Služební personál po mnohanásobné kontrole tepelného systému závadu nezjistil. Přečetli příslušné informace o generální opravě jednotky a pomocí infračerveného teploměru jednu po druhé zkontrolovali a změřili všechna provozní zařízení vyměněná při generální opravě. Když je jednotka v normálním provozu, měla by být úplně. v nízkém vakuu a vysokém rozpuštěném kyslíku v parní turbíně po dlouhou dobu! Okamžitě zcela otevřete vzduchový ventil, rozpuštěný kyslík v jednotce byl okamžitě snížen na 8~9 mikrogramů a byl menší nebo rovný 10 mikrogramům při jmenovité zátěži jednotky, což splňovalo běžné provozní požadavky jednotky. . Toto měření ukazuje, že infračervený teploměr je důležitou referencí pro kontrolu stupně otevření ventilu.
V červnu 2003 hlídková kontrola personálu provozní služby zjistila, že teplota upevňovacích šroubů mezi nádobou zvonu a základnou na straně vysokého napětí hlavního transformátoru SSPB-240000/220 v provozu byla až 325 stupňů (teplota čtyř sousedních šroubů také dosáhla 120 stupňů) stupňů) a teplota zbytku šroubů je stejná jako teplota příruby transformátorového zvonu, asi 60 stupňů. Analýza ukazuje, že indukční proud generovaný únikem magnetického toku transformátoru ve zvonové nádobě je nerovnoměrně vybíjen přes šrouby a místní šroubový proud je příliš velký, šrouby jsou uvolněné a šrouby jsou v kontaktu s přírubou, která způsobí také přehřátí šroubů. Znovu utáhněte šrouby a přemostěte zkratovací kroužek (nebo zkratovací žehličku) se šrouby silným teplem, abyste zvýšili odvod tepla a bočník šroubů a snížili teplotu na 60 stupňů. V opačném případě se pryžové těsnění hlavní nádrže transformátorového oleje rychle zhorší a způsobí únik oleje.
Vodovodíkovo-vodíkový chlazený turbogenerátor o výkonu 300,{1}}kilowattů v elektrárně prošel po uvedení do provozu pouze jednou generální opravou.
Krátce po drobné opravě byly uhlíkové kartáče na vnitřním kroužku kolektorového kroužku generátoru (poblíž strany generátoru) silně opotřebené a byly vyměňovány v dávkách pro více po sobě jdoucích směn. Infračervený teploměr zjistil, že teplota povrchu vnitřního kroužku kolektorového kroužku a kontaktní části uhlíkového kartáče byla až 230 °C ~ 360 °C, teplota vnějšího kroužku kolektorového kroužku na straně budiče. byl normálně 60 stupňů ~ 70 stupňů a zatížení jednotky kleslo na 20 stupňů. Po 10,000 kilowattech stále nic nenasvědčuje tomu, že by teplota kolektorového prstence klesla, a předběžně se soudí, že důvod je neelektromagnetický. Mezi uhlíkovým kartáčem a sběrným kroužkem nejsou vidět žádné jiskry a provoz je stabilní a nedochází k vibracím překračujícím normu a je také vyloučeno selhání mechanického kmitání. Další kontrolou bylo zjištěno, že mezi vnější stranou krytu sběrného kroužku a generátorem je přerušená olejová trubka a výtok Mazací olej vytéká do spodní mezery krytu sběrného kroužku a je nasáván podtlakem a znečišťuje vnitřní kroužek kolektorového kroužku, přičemž vnější kroužek není na jedné straně ovlivněn. Po odstavení a nanesení povrchu sběrného kroužku průmyslovou mazací vazelínou a dalších opatřeních začne jednotka pracovat při běžné teplotě 60 až 70 stupňů.
4 Oblasti použití technologie daleko infračerveného měření teploty
Způsoby měření přehřívání na spojích kovových vodičů jsou obecně známé. Metoda měření přehřívání bezproudových vodičů však nebyla brána vážně. Uzavřená přípojnice velkých generátorů se lokálně přehřívá; přírubové šrouby velkokapacitních transformátorových zvonových nádob jsou přehřáté; zda neprosakuje uzavřená nádoba; detekce separátoru páry a vody; Poruchy izolace atd. jsou téměř zapomenuty. Dálkové infračervené měřící zařízení teploty bylo široce používáno v různých výrobních pozicích. Inženýři chtějí vyskočit z podivného kruhu myšlení, kde může být teplo, kde je připojen proud. Porucha železného jádra motoru; porucha vysokonapěťové průchodky transformátoru, porucha ucpání ropovodu; porucha svodiče způsobená vlhkostí a teplem; závada stárnutí izolace kondenzátoru a zhoršení izolace kabelu atd. V souladu se zásadou „nic méně“ by měla být všechna zařízení kontrolována dálkovým infračerveným měřicím zařízením, aby se zajistilo, že skrytá nebezpečí zařízení jsou eliminovány v zárodku.
