Provozní pokyny pro pájení s elektrickým páječkem:
1. Povrchové ošetření svařovaných komponent
Pájecí komponenty, s nimiž se setkává při manuálním pájení pomocí železa, jsou různé elektronické díly a dráty. Pokud se elektronické komponenty v „záruční době“ nepoužívají za rozsáhlých výrobních podmínek, je obvykle nutné k odstranění nečistot, jako je rzi, olejové skvrny, prach atd., Které ovlivňují kvalitu svařování na ploše. Při manuálních operacích se běžně používají jednoduché a snadné metody, jako je mechanické škrábání, alkohol a acetonové drhnutí.
2. Pre svařování
Pre pájení se týká předběžného smáčení vodičů nebo vodivých pájecích částí komponent, které mají být pájeny pájkou, běžně známým jako plechovka, konzervování nebo cín. PŘED Pájení je přesné, protože jeho proces a mechanismus zahrnují celý proces pájení - pájecí se namočí povrch obrobku, tvoří spojovací vrstvu přes kovovou difúzi a poté „potahuje“ povrch obrobku s vrstvou pájky.
PŘED Pájením není nepostradatelnou operací pro pájení, ale je téměř nezbytný pro manuální pájení s páječkou, zejména pro údržbu, ladění a vývojové práce.
3. Nepoužívejte nadměrný tok pájení
Je nezbytné, ale nemyslete si, že je lepší, že je lepší. Nadměrná kalafuna vyžaduje nejen čištění kolem pájecího kloubu po svařování, ale také prodlužuje dobu vytápění (roztaví se, odpařuje se a odstraňuje teplo), což snižuje účinnost práce; A když je doba vytápění nedostatečná, je snadné se promíchat do defektů pájky a vytvořit „inkluzi“ strusky.
Nadměrný tok páječky může snadno proudit do kontaktů během pájení komponent přepínačů, což vede ke špatnému kontaktu. Správným množstvím toku pájecího toku by mělo být, že volný parfém může vytvořit pouze pájecí kloub, a volný parfém by neměl proudit do povrchu komponenty nebo otvoru pro objímku (jako je IC soket) přes tištěnou desku. Pro svařovací drát s jádrem růžové kolasy není v zásadě nutné znovu používat tok.
4. Udržujte špičku pájecího železa
Protože špička železa pájecího železa je během svařování po dlouhou dobu ve stavu vysokých teplot a přichází do styku s látkami, jako je pájka, které podléhají tepelnému rozkladu, jeho povrch se snadno oxiduje za vzniku vrstvy černé nečistoty, která téměř tvoří tepelnou izolační vrstvu, což způsobuje, že pájecí hrot ztratí svůj ohřívací účinek. Proto je nutné neustále trhat nečistoty na držáku páječky. Běžnou metodou je také pomocí vlhkého hadříku nebo houby k otírání špičky železa.
5. Vytápění se spoléhá na pájecí mosty
V operacích bez montážní linky existují různé tvary pájecích kloubů, které lze svařeny najednou, a my nemůžeme neustále měnit špičku pájecího železa. Pro zlepšení účinnosti vytápění špičky pájecího železa je nutné vytvořit pájecí most pro přenos tepla. Takzvaný pájecí most je most, který používá malé množství pájky ponechaného na páječkové železe jako most pro přenos tepla mezi špičkou pájecího železa a pájecího kusu během vytápění.
Je zřejmé, že vzhledem k mnohem vyšší tepelné vodivosti roztaveného kovu ve srovnání se vzduchem se svařovaná složka rychle zahřívá na teplotu svařování. Je třeba poznamenat, že množství cínu zachovaného jako pájecí most by nemělo být příliš mnoho.
6. Částka pájení by měla být vhodná
Nadměrné pájení nejen zbytečně spotřebovává drahou plechovku, ale také zvyšuje dobu pájení a odpovídajícím způsobem snižuje pracovní rychlost. Vážněji, v obvodech s vysokou hustotou může nadměrná cín snadno způsobit nepostřehnutelné zkratky. Nedostatečné pájení však nemůže tvořit silnou vazbu, což snižuje sílu pájecích kloubů, zejména při pájení vodičů na desce. Nedostatečné pájení často vede k oddělení drátu.
7. Svařované části by měly být pevné
Nepřesunujte ani nebraňte pájku před tím, než se ztuhne, zejména při použití pinzety k uplatnění pájky, ujistěte se, až se pájka před odstraněním pinzety ztuhne. Je to proto, že proces tuhnutí pájky je proces krystalizace. Podle teorie krystalizace vnější síly (pohyb pájky) během krystalizačního procesu změní podmínky krystalizace, což způsobí, že se krystaly stanou hrubé a povede k tzv. „Sludenému svařování“.
