Online infračervené teploměry jsou široce používány v mnoha průmyslových odvětvích
Ve sklářském průmyslu se zahřívá na velmi vysoké teploty. Pro sledování teploty v peci se používají infračervené teploměry. Ruční senzory detekují bod vysoké teploty měřením vnějšího prostředí. Teplota roztaveného skla se měří, aby se určila vhodná teplota otevření pece. U předmětů z plochého skla detekuje senzor teplotu v každé fázi zpracování. Nesprávná teplota nebo příliš rychlá změna teploty může způsobit nerovnoměrnou expanzi nebo kontrakci. U lahví a nádob proudí roztavené sklo do přední pece, která je udržována na stejné teplotě. K detekci teploty skla v přední peci se používá infračervený teploměr. Takže tam, kde vystupuje, by měl být ve správném stavu. Ve výrobcích ze sklolaminátu se infračervené senzory používají ve zpracovatelských pecích k detekci teploty skla v předpeci. Další využití infračervených senzorů ve sklářském průmyslu je v procesu výroby čelních skel.
V plastikářském průmyslu se infračervené teploměry používají k tomu, aby nedocházelo k poškození výrobků, k měření dynamických objektů a k měření plastů s vysokou teplotou. V procesu vyfukování vyfukované fólie může měření teploty pro přizpůsobení ohřevu a chlazení pomoci zachovat integritu napětí a tloušťky plastu. Během vyhazování vyfukované fólie pomáhají senzory řídit teplotu, aby byla zajištěna tloušťka a homogenita produktu. Během vytlačování plechu umožňují senzory obsluze nastavit ohřívače a studené válce tak, aby byla zajištěna kvalita produktu.
Také v petrochemickém průmyslu používají rafinerie systémy zobrazování teploty jako součást rutinní preventivní údržby. Tyto postupy zahrnují monitorování procesu pece a potvrzování hodnot termočlánků. Při monitorování procesu pece se infračervené displeje používají k detekci procenta nánosu uhlíku na zahřívaných povrchových trubkách. Toto nahromadění, nazývané koksování, vede k vyšším rychlostem vznícení v peci a také k vyšším teplotám trubek. Tato vysoká teplota snižuje životnost trubek. Toto koksování totiž zabraňuje produktu rovnoměrně absorbovat teplo z trubky. Při použití infračerveného teploměru zjistíme, že povrchová teplota trubky v koksovací oblasti má tendenci být vyšší než povrchová teplota trubky v jiných oblastech.
