Aplikace a význam metalografických mikroskopů
Metalografická kontrola železných kovů, metalografická kontrola neželezných kovů, metalografická kontrola práškové metalurgie, strukturální identifikace a hodnocení materiálů po povrchové úpravě.
Oblasti použití a význam metalografických mikroskopů se odrážejí především v následujících aspektech:
1 Výběr materiálu: Mezi mikrostrukturou a vlastnostmi materiálu existuje určitá shoda, na základě které lze vybrat vhodný materiál.
2 Kontrola: Kontrola suroviny a kontrola procesu
3. Kontrola odběru vzorků: Proces výroby produktu provádí metalografickou kontrolu polotovarů, aby se zajistilo, že mikrostruktura produktu splňuje požadavky na zpracování dalšího procesu.
4 Hodnocení procesu: Posuďte a identifikujte kvalifikaci procesu produktu.
5 Hodnocení v provozu: Poskytuje základ pro bezpečnost, spolehlivost a životnost dílů v provozu.
6 Analýza poruch: Zjistěte vady procesu a materiálu, čímž získáte základ makro a mikroanalýzy pro analýzu příčin poruch.
7 Výzkumné metody: Poskytují důležitý základ pro přizpůsobení směru výzkumu a technologie.
Metalografické efekty
1 Výzkum procesu tepelného zpracování oceli: Princip tepelného zpracování oceli je založen na fázové změně oceli během procesu ohřevu a chlazení a metalografická technologie je důležitou experimentální metodou pro výzkum fázových změn.
2 Vývoj slitin s tvarovou pamětí: Slitiny s tvarovou pamětí byly také objeveny pomocí metalografické analýzy.
3 Kontrola kvality produktu: každý článek v procesu výroby produktu, od přejímky surovin, přes kontrolu technologie zpracování, až po hodnocení kvality polotovarů a hotových výrobků atd.
4 Analýza poruch: Je obtížné zcela se vyhnout poruchám ve formě deformace, lomu, opotřebení, koroze atd. při používání mechanických zařízení a dílů. Pomocí metalografického vyšetření zjistěte příčiny a předcházejte jim.
5 Analýza nehod: Aplikace a analýza a evidence požárních nehod v oblasti identifikace příčin požáru, s dobrou opakovatelností, dobrou srovnatelností a silnou intuicí.
