Měření technologie nástrojového mikroskopu
1. pracovní princip metody měření obrazu
Umístěte objekt pod testováním do světelné cesty osvětlovacího zařízení a po průchodu zdrojem světla a optického systému jej zobrazíte do hlavní čočky. Shoduje se s linií značky měřiče v hlavní čočce jako standardu polohování. Sledujte vytvořený obraz mikroskopem pro dokončení různých úkolů měření.
2. Několik prvků, které je třeba zvládnout v metodě měření obrazu
(1) ohnisková vzdálenost
Fokální délka je hlavním faktorem, který přímo ovlivňuje přesnost měření, takže problémem ohniskové délky je primárním problémem, který je třeba vyřešit zobrazovacími metodami. Jako inspektor je důležité zvládnout pravidla zaměření, zejména jasnost původního zaměření.
① Nejprve upravte zrakovou ostrost okuláru otáčením kroužku pro nastavení zrakové ostrosti na okuláru, dokud není jasně vidět značky na síťovi. Měření personálu musí před výměnou okuláru upravit zrakovou ostrost.
En zaostřněte mikroskop na pozorovací povrch, přesuňte centrální mikroskop se zaostřovacím kowem a získejte obrázek obrysu jasného objektu v zorném poli okulátoru. Pokud to není jasné, otočte ruční kowel s nastavením mikro nastavení, dokud není jasný. Při měření by měl být na stejné ohniskové rovině umístěn obraz sítnice, sítnice a objektu a v poli okuláru by měly být pozorovány čisté sítnice a obraz objektu současně.
(2) Průměr clony
Pokud je měřený objekt hladký válec nebo závitovou součást, musí být průměr otvoru osvětlení správně vybrán, aby se minimalizoval chyby měření. Nastavení průměru clony lze dosáhnout otáčením válcovacího květinového kroužku na základně svítidla a čtením průměru stínovací desky z číselníku stínovací desky. Průměr clony lze vybrat podle příslušné tabulky.
U některých nestandardních geometrických tvarů však může být průměr clony volně vybrán pro měření.
(3) Svislost mezi pracovní tváří a odkazem na polohování
Pro silné měření okrajů, které vyžadují měření přístroje, ačkoli na výkresu není požadavek na svislost, je stále nutné zajistit svislost pracovních a polohovacích povrchů. To nejen zajišťuje skutečnou kvalitu měřicích částí, ale také zkracuje celou dobu zpracování (včetně doby měření) měřicích částí. Pokud je inspekce vertikálity ignorována a není založena na specifických potřebách výroby, nevýhody převažují nad výhodami.
