Úvod do rozsahu vlnových délek infračervených teploměrů
Emisivita a povrchové vlastnosti materiálu terče určují spektrální odezvu nebo vlnovou délku teploměru. U slitinových materiálů s vysokou odrazivostí existuje nízká nebo proměnlivá emisivita. V oblastech s vysokou teplotou-je optimální délka pro měření kovových materiálů blízká-infračervené oblasti, kterou lze zvolit s vlnovou délkou 0,18–1,0 μm. Jiné teplotní zóny mohou používat vlnové délky 1,6 μm, 2,2 μm a 3,9 μm. Vzhledem k tomu, že některé materiály jsou při určitých vlnových délkách průhledné, může těmito materiály pronikat infračervená energie a pro tyto materiály by měly být vybrány speciální vlnové délky. Při měření vnitřní teploty skla by měly být zvoleny vlnové délky 10 μm, 2,2 μm a 3,9 μm (měřené sklo by mělo být velmi silné, jinak projde); Změřte vnitřní teplotu skla pomocí vlnové délky 5,0 μm; Pro měření nízkých ploch je vhodné použít vlnovou délku 8-14 μm; Například při měření polyetylenové plastové fólie se používá vlnová délka 3,43 μm, zatímco pro polyacetyláty se používá vlnová délka 4,3 μm nebo 7,9 μm. Vyberte vlnové délky 8–14 μm pro tloušťky přesahující 0,4 mm; Například CO2 v plameni se měří pomocí úzkopásmové vlnové délky 4,24-4,3 μm, C0 v plameni se měří pomocí úzkopásmové vlnové délky 4,64 μm a N02 v plameni se měří pomocí úzkopásmové vlnové délky 4,47 μm.
Doba odezvy infračerveného teploměru
Doba odezvy představuje rychlost reakce infračerveného teploměru na změny měřené teploty, definovanou jako čas potřebný k dosažení 95 % energie potřebné k dosažení konečného odečtu (5 % energie je zapotřebí pro dvoubarevná kolorimetrická vlákna). Souvisí s časovými konstantami fotodetektoru, obvodu zpracování signálu a zobrazovacího systému. Doba odezvy nového infračerveného teploměru může dosáhnout 1 ms, což je mnohem rychlejší než kontaktní metoda měření teploty. Pokud se cíl pohybuje vysokou rychlostí nebo při měření rychle zahřátých cílů, měl by být zvolen infračervený teploměr s rychlou odezvou, jinak nedosáhne dostatečné odezvy signálu a sníží přesnost měření. Ne všechny aplikace však vyžadují infračervené teploměry s rychlou odezvou. Pokud dojde k tepelné setrvačnosti ve stacionárním nebo cílovém tepelném procesu, může být doba odezvy teploměru uvolněna. Proto by měl být výběr doby odezvy pro infračervené teploměry přizpůsoben situaci měřeného cíle.
