Úvod do rozdílu ve výkonu elektrických páječek
V procesu elektrické opravy je elektrická páječka nezbytným nástrojem, ale mnoho pracovníků údržby, kteří právě přišli do kontaktu s páječkou, nezná standard pro výběr výkonu páječky během procesu svařování. Pájka se často stane globálním. Nejpřímějším důsledkem je, že efekt svařování není ideální kvůli nevěnování pozornosti výkonu zvolené páječky.
Výkon použité elektrické páječky je příliš vysoký, což může snadno spálit součástky (obvykle když teplota přechodu tranzistoru a tranzistoru překročí 200 stupňů, shoří) a způsobit odpadnutí tištěných vodičů ze substrátu; Síla použité páječky je příliš nízká, pájku nelze plně roztavit, tavidlo se nemůže odpařit, pájené spoje nejsou hladké a pevné a jsou náchylné k falešnému pájení. Obecně se používá pro pájení integrovaných obvodů, desek plošných spojů, obvodů CMOS, zdobení tranzistorů, IC rekordérů, televizorů a provádění běžných obvodových experimentů. Obecně se doporučuje používat 20W. Pro opravy elektronkových strojů, jako jsou biliární stroje a staré nástroje, se doporučuje použít 35W, zatímco pro externě vyhřívané je doporučeno použít 45W. Pro svařování elektroinstalace velkých transformátorů a zemnění hlavních vedení na kovových podkladech se používá vnitřní vyhřívaný 50W a vnější vyhřívaný 75W. Při svařování kovových materiálů by měla být zvolena externě vyhřívaná elektrická páječka s výkonem nad 100W. Pokud to podmínky dovolí, rádioví amatéři se mohou vybavit 20W vnitřně vyhřívanou, 35W vnitřně nebo externě vyhřívanou a 150W externě vyhřívanou páječkou, která v zásadě dokáže splnit různé potřeby svařování.
Pájka, kterou používáme, se obecně dělí na dva typy: olovnatá pájka a bezolovnatá pájka, ale nejčastěji používaná je olovnatá pájka, která se skládá z 63 % cínu, 37 % olova a má bod tání 183 stupňů. Na druhou stranu bezolovnatá pájka má složení 99 % cínu, asi 1 % tavidla a bod tání 227 stupňů. Výhody olověné pájky jsou nízký bod tání, snadné pájení, nízká cena, ale není šetrná k životnímu prostředí. Olovo je škodlivé pro lidský organismus, proto je nutné si po svařování pečlivě umýt ruce. Během procesu svařování je nejlepší nosit masku nebo světlé místo, aby byla zajištěna určitá vzdálenost mezi hlavou a svařovaným dílem. S rostoucím povědomím o ochraně životního prostředí mezi lidmi se nyní bezolovnaté pájení používá pro strojní svařování v továrnách. Vzhledem k vysokému bodu tání bezolovnaté pájky není těžké pochopit, proč je někdy obtížné roztavit při opravách dovážených elektrospotřebičů.
Elektrická páječka je elektrické topné zařízení, které může generovat vysokou teplotu asi 250 stupňů, když je pod napětím. Během procesu svařování je elektrická páječka vlastně procesem vedení tepla. Při kontaktu se svařovacím povrchem se teplo z hlavy páječky přenese na pájku, která absorbuje teplo a roztaví se, čímž vznikne světlý a hladký pájený spoj pod povrchovým napětím. V procesu vedení tepla svařováním je přenos tepla díky skutečnosti, že kovy jsou dobrými vodiči tepla, rychlejší. Při procesu tavení pájky dochází vlivem tepelných ztrát hlavy páječky k určitému poklesu její teploty. Pokud je oblast pájeného spoje velká, potřebuje absorbovat více tepla, aby pájka na horní straně dosáhla bodu tání. Pokud je objem hlavy páječky malý, ukládá méně tepla a teplota rychle klesá. Vzhledem k malému výkonu jádra páječky nestačí vzniklé teplo k doplnění ztraceného tepla. V této době je nejintuitivnějším jevem, že se pájka neroztaví nebo se neroztaví úplně. V této situaci musíme pro svařování zvolit vysoce výkonnou páječku. Naopak, pokud je svařovaný díl malý, nemusíme používat výkonnou páječku; Při použití vysokovýkonné páječky je důležité věnovat pozornost době pájení, jinak může nadměrné teplo snadno způsobit poškození desky spojů a desky spojů, což má za následek oddělení tištěné měděné fólie. Neexistuje žádný konkrétní kvantitativní požadavek na specifický výkon páječky a akumulace dlouhodobých pracovních zkušeností pracovníky údržby je nejlepším způsobem, jak si vybrat páječku, která je pro sebe vhodná.
