Úvod do aplikace měřiče tloušťky povlaku v plastových výrobcích
Měření povlaků na plastových výrobcích. Při použití ultrazvukové metody pro měření je běžné, že se povlak rozpouští se substrátem, což má za následek nedostatek dobrého akustického odrazového povrchu, což vede k selhání měření nebo vážné odchylce odečtu. Pokud se pro měření používá metoda řezného klínu, existuje také mnoho oblastí, kde je použití nepohodlné a špatně čitelné. Sonda snímače vlhkosti, nerezová elektrická topná trubka PT100 snímač, litý hliníkový ohřívač, elektromagnetický ventil topné spirály
Proto v současnosti výrobci přenosných elektronických výrobků obecně používají metodu přenosu k měření povlaku na plastových výrobcích.
Shrnuli jsme sadu metod za léta praxe na testerech tloušťky povlaku, které zahrnují nejprve pokrytí produktu několika malými proužky polyesterové fólie standardní tloušťky a poté přitlačení obou konců maskovací páskou na bázi papíru, aby se opustila střední část. Umístěte produkt na stříkací linku pro normální stříkání a pečení.
Po dokončení výrobku odstraňte polyesterový film s nátěrem a jako podklad použijte železný (nebo hliníkový) plech. Použijte magnetickou indukci (nebo metodu vířivých proudů) tloušťkoměr filmu k měření potažených a nepotažených částí a rozdíl mezi těmito dvěma je tloušťka povlaku. Díky použití stejné nulové destičky se referenční bod elektromagnetické indukce nezmění, což zajistí, že reference měření zůstane nezměněná a přesná. Navíc, zejména díky použití diferenční metody, budou chyby přístroje a nulové destičky kompenzovány odečtením. To značně snižuje požadavky na přesnost nulové desky a přístroje.
Některé továrny stále používají metodu lepení železných a hliníkových plechů. Je třeba poznamenat, že rozdílná drsnost povrchu, konvexní a konkávní deformace a změny tloušťky každého železného nebo hliníkového plechu mohou způsobit změny v referenčním bodu elektromagnetické indukce, což může zvýšit chyby měření a špatnou opakovatelnost. Je třeba dávat pozor, aby se tomu zabránilo.
