Seznámení s výhodami pevného infračerveného teploměru
1, Infračervený teploměr v ocelářském průmyslu
Ocelářský průmysl používá teploměry, protože výrobky jsou v pohybu a teplota je velmi vysoká. Běžné aplikace v ocelářském průmyslu jsou tam, kde je teplota kontinuální stav, kdy se roztavená ocel začíná přeměňovat na bloky. Ohřev oceli na stejnou teplotu je klíčem k zamezení její deformace a pro měření vnitřní teploty regenerátoru se používají infračervené teploměry. Ve vysokoteplotních rotačních válcovacích strojích se infračervené teploměry používají k potvrzení, že teplota produktu je v mezích otáček. V chladírně monitorují infračervené teploměry teplotu oceli během procesu chlazení.
2, Infračervený teploměr ve sklářském průmyslu
Ve sklářském průmyslu je potřeba zahřát na velmi vysokou teplotu. Pro sledování teploty v peci se používají infračervené teploměry. Ruční senzor detekuje body s vysokou teplotou měřením vnějšího prostředí. Změřte teplotu roztaveného skla, abyste určili vhodnou teplotu pece. U výrobků z plochého skla musí senzory detekovat teplotu v každé fázi zpracování. Nesprávné nebo rychlé změny teploty mohou způsobit nerovnoměrnou expanzi nebo kontrakci. U lahví a obalových produktů bude roztavené sklo proudit do přední pece udržované na stejné teplotě. K detekci teploty skla v přední peci se používají infračervené teploměry. Na výstupu by tedy měl být ve vhodném stavu. Ve výrobcích ze sklolaminátu se infračervené senzory používají k detekci teploty skla ve zpracovatelské peci. Další využití infračervených senzorů ve sklářském průmyslu je v procesu výroby čelních skel.
3, Infračervený teploměr v plastikářském průmyslu
V plastikářském průmyslu se infračervené teploměry používají k zamezení kontaminace produktů, měření dynamických objektů a měření plastů s vysokou teplotou. Během procesu stříkání vyfukované fólie lze upravit měření teploty tak, aby se přizpůsobilo ohřevu a chlazení, což může pomoci zachovat integritu plastového napětí a jeho tloušťku. Během procesu stříkání litého filmu pomáhají senzory řídit teplotu, aby byla zajištěna tloušťka a konzistenci produktu. Když je tenký film vylisován, senzor umožňuje obsluze upravit zhasnuté topné těleso a studenou spirálu tak, aby byla zajištěna kvalita produktu.
4, Infračervený teploměr chemický průmysl
V petrochemickém průmyslu používají rafinerie systémy zobrazování teploty při běžných postupech preventivní údržby. Tyto programy zahrnují monitorování procesu pece a potvrzování hodnot termočlánků. Při testování procesu pece se infračervené displeje používají k detekci podílu nahromadění uhlíku na trubce topného povrchu. Tato aglomerace, známá jako koksování, může vést k vyšším rychlostem vznícení v peci a také ke zvýšení teploty potrubí. Tento pracovní stav při vysoké teplotě sníží životnost potrubí. Protože tento typ koksování může bránit produktu v rovnoměrném pohlcování tepla z potrubí. Při použití infračerveného teploměru zjistíme, že povrchová teplota trubek v oblasti křížení je často vyšší než u trubek v jiných oblastech.
5, Infračervený teploměr může také poskytovat preventivní údržbu
Pomocí přenosného systému zobrazení tepla může personál údržby identifikovat potenciální nebo existující problémy. Například se přehřívá vinutí cívky motoru, ucpaná chladicí žebra na transformátoru, špatný kontakt kondenzátoru a akumulace tepla v hlavě válců kompresoru. Jakýkoli problém nastává při zvýšení teploty, nebo je teplotní křivka zcela odlišná od okolní teploty. To lze provést pomocí přenosného systému zobrazení tepla
