Úvod do dalších aplikací infračervených teploměrů
Použití infračervených teploměrů v průmyslu vysokofrekvenčního svařování řídí svařovací průmysl. Teplota je jedním z klíčových parametrů souvisejících s kvalitou svařování. Je to velmi důležité. Kontrola vhodné svařovací teploty je zásadní pro zajištění kvality svařování.
Bezkontaktní infračervený teploměr poskytuje efektivní technický prostředek pro online sledování teploty svařování.
Infračervený teploměr lze použít k realizaci online měření teploty svařování a dále může představovat systém automatického řízení teploty svařování.
Podle charakteristik krátké svařovací doby, vysoké rychlosti ohřevu a malého cíle svařování, když svařovací stroj ze slitinových pilových listů svařuje pilové zuby, je online infračervený teploměr věnovaný svařovacímu stroji stále více používán v technologii svařování slitinových pilových listů.
Jednovláknové obousměrné zejména realizuje laserové zaměřování a měření teploty na jednom optickém vláknu bez interference, díky čemuž je měření teploty a zaměřování vynikající koaxiální. Je realizováno přesné zaměření na měřený cíl.
Díky přesnému zamíření je pro uživatele pohodlné po celou dobu uchopit rozložení teploty měřeného objektu. Zvláště vhodné pro měření objektů s malou tepelnou kapacitou.
Průmyslový svařovací teploměr je navržen tak, aby splňoval speciální požadavky svařovacího průmyslu. Pokrok dosažený v optice, mechatronice a digitálních obvodech je následující:
1. Z hlediska optiky: pro teploměr použijte specifickou optickou čočku, vzdálenost je velká, laserová skvrna je malá a silná a kombinovaná metoda zaměřování s odrazem hranolu se používá k dosažení skutečného koaxiálního laserového zaměřování, takže měření a polohování přesnější.
Optická čočka s velkým koeficientem vzdálenosti může měřit minimální cíl 1 mm a rozsah měření teploty 400-2200 stupňů může lépe vyhovět různým speciálním potřebám webu.
2. Z hlediska elektromechanického a vzhledu: použijte koaxiální laser k zacílení nejmenšího infračerveného teploměru, přijměte návrh optické elektromechanické integrace, výrazně snižte objem a splňujte požadavky na instalaci svařovacího průmyslu na malém prostoru.
3. Digitální obvod: návrh plně digitálního obvodu, vysoká linearizace teplotní křivky, zajištění vysoké přesnosti měření, konzistence a opakovatelnosti;
Vysoce přesný jednočipový mikropočítač a A/D dokáže splnit měření teploty při svařování různých materiálů, ultra rychlou dobu odezvy, standardizovaný analogový výstup a přímou komunikaci s PLC pro řízení v uzavřené smyčce.
Matrice diamantových pilových kotoučů má vysoké požadavky na mechanické vlastnosti a různé teploty popouštění mají důležitý vliv na pevnost a houževnatost základní oceli, jakož i na zmenšení plochy a prodloužení;
Aby se dosáhlo dobrých mechanických vlastností a zabránilo se náhodným poruchám během používání, hraje kontrola teploty ve výrobním procesu zásadní roli.
V minulosti svařovací stroj využíval především časové řízení z hlediska řízení teploty. Při použití časového řízení je napětí nestabilní a napětí kolísá, což způsobí změnu teploty hlavy frézy;
Těsnost, výška a úhel řezací hlavy a přípravku ovlivní přesnost regulace teploty a časové řízení nemůže přímo odrážet změnu teploty řezací hlavy, ale regulace teploty může jasně odrážet změnu teploty během výrobního procesu. .
Je vidět, že vývojovým trendem svářečky je použití regulace teploty, která je technologicky daleko pokročilejší než regulace času.
