Zavedení principu měření vířivých proudů měřiče tloušťky povlaku
Vysokofrekvenční střídavý signál generuje v cívce sondy elektromagnetické pole a když je sonda blízko vodiče, vznikají v ní vířivé proudy. Čím blíže je sonda k vodivému substrátu, tím větší je vířivý proud a tím větší je odrazová impedance. Tato zpětná vazba charakterizuje velikost vzdálenosti mezi sondou a vodivým substrátem, to znamená tloušťku nevodivého povlaku na vodivém substrátu. Protože tento typ sondy pro měření tloušťky povlaku je navržen pro měření tloušťky povlaků na neferomagnetických kovových substrátech, často se nazývá nemagnetická sonda. Nemagnetické sondy používají jako jádra cívky vysokofrekvenční materiály. Ve srovnání s principem magnetické indukce je hlavní rozdíl v tom, že sonda měřiče tloušťky povlaku je odlišná, frekvence signálu je odlišná a velikost signálu a vztah měřítka jsou odlišné. Měřič tloušťky povlaku využívající princip vířivých proudů dokáže v principu měřit nevodivé povlaky na všech vodivých substrátech, jako jsou nátěry a plastové povlaky na povrchu leteckých dopravních prostředků, vozidel, domácích spotřebičů, dveří a oken z hliníkové slitiny a dalšího hliníku. produkty. a eloxovaný film. Nátěrový materiál má určitou vodivost, kterou lze také změřit kalibrací, ale poměr těchto dvou vodivostí musí být alespoň 3-5krát odlišný. Přestože ocelové substráty jsou také vodiče, magnetický princip měření tloušťky povlaku je pro tento typ úloh vhodnější.
Měření tloušťkoměrem ovlivňuje několik faktorů. Tloušťka měřená magnetickou metodou je ovlivněna změnou kovových vlastností základny (v praktických aplikacích lze změnu magnetických vlastností nízkouhlíkové oceli považovat za nepatrnou). Standardní list se používá ke kalibraci přístroje; vodivost základního kovu má vliv na měření a vodivost základního kovu souvisí s jeho materiálovým složením a způsobem tepelného zpracování. Kalibrujte přístroj pomocí standardního listu se stejnými vlastnostmi jako základní kov zkušebního vzorku; každý přístroj má kritickou tloušťku, větší než je tato tloušťka, měření nebude ovlivněno tloušťkou základního kovu; je citlivý na náhlou změnu tvaru povrchu zkušebního kusu, proto je nespolehlivé měřit blízko okraje nebo vnitřního rohu zkušebního kusu; na měření má vliv zakřivení zkušebního tělesa, které se výrazně zvyšuje se zmenšováním poloměru zakřivení, proto je nespolehlivé i měření na povrchu zakřiveného zkušebního tělesa Sonda deformuje vzorky měkkého povlaku, takže ne na těchto vzorcích lze měřit spolehlivá data; drsnost povrchu základního kovu a povlaku má vliv na měření. S rostoucí drsností se zvyšuje náraz a drsný povrch způsobí systematické chyby a náhodné chyby. Při každém měření by se měl počet měření v různých polohách zvýšit, aby se tato náhodná chyba překonala. Pokud je základní kov na substrátu drsný, je také nutné zaujmout několik pozic na nepotaženém zkušebním vzorku z obecného kovu s podobnou drsností pro kalibraci nulového bodu přístroje, nebo použít roztok, který nekoroduje základní kov, aby se rozpustil a odstraňte povlak a poté zkalibrujte přístroj Nulový bod; silné magnetické pole generované různými elektrickými zařízeními v okolí bude vážně narušovat práci při měření magnetické tloušťky; přichycené látky, které brání sondě v těsném kontaktu s povrchem nátěru, musí být zlikvidovány. Během měření je třeba udržovat konstantní tlak. Maximálního měření lze dosáhnout pouze tehdy, je-li povrch součásti udržován svisle.
