Sledování infračerveného teploměru a detekce netěsností jsou rychlé a přesné
Jednovrtová injektážní potrubí často trpí perforací a perforací. Některá místa vpichu se nacházejí v hloubce 30-100 centimetrů pod cementovou podlahou uvnitř a vně budovy stanice pro vstřikování polymeru.
Dříve bylo běžné sledovat „bod přetečení“ smíchané kapaliny a narážet na cementovou podlahu, aby se našel „bod vpichu“, což je v minulosti dvojnásobné úsilí. Technický personál Gudong Third Production Center of Shengli Oilfield využil teplotně citlivých charakteristik infračervených teploměrů k rychlé a přesné lokalizaci míst úniku potrubí.
Obecně se směs polymerního matečného louhu a odpadních vod dopravuje do ústí vrtu v potrubí vrtu pro vstřikování polymeru o teplotě kolem 40 stupňů. Smíšená kapalina vycházející z místa vpichu migruje podél velké podzemní pórovitosti a může přenášet více než 10 metrů na délku. Poté přeteče ze slabého místa, kterým je přepadový bod. Během procesu přečerpávání míchané kapaliny se teplota postupně snižuje, tj. teplota bodu přetečení * je nízká, zatímco teplota bodu vpichu * je vysoká.
Při skutečném hledání netěsností jednoduše držte infračervený teploměr a pohybujte se po dráze zvýšení teploty od bodu přetečení a najděte bod vysoké teploty, abyste našli bod vpichu. Vícenásobné testy detekce netěsností prokázaly, že tato metoda šetří čas a práci se 100% přesností a může výrazně snížit dosah nárazů na cementové podlahy. V letošním roce byly infračervené teploměry použity k detekci netěsností 15krát, čímž se zkrátila doba zpracování potrubí v průměru o 6 hodin na vrt a zvýšil se vstřikovaný objem roztoku polymeru o 680 metrů krychlových.
Infračervený teploměr lze také použít k monitorování oblastí se silným proudem, jako jsou rozvaděče a rozvodné desky ve stanici, a přesně a včas detekovat abnormální situace, jako jsou chybná připojení a uvolnění v místech připojení AC stykačů. Obsluha je jednoduchá a neovlivňuje normální provoz zařízení.
