Infračervený teploměr sleduje zdroj a rychle a přesně kontroluje úniky
Potrubí v jednotlivých jamkách pro injektáž polymeru je často propíchnutá, netěsná a perforovaná. Některá místa vpichu jsou v hloubce 30 až 100 centimetrů pod cementovou podlahou uvnitř i vně budovy stanice pro vstřikování polymeru.
V minulosti se obecně řídilo „bodem přetečení“ namíchaného roztoku narazit na betonovou podlahu, aby se našel „bod vpichu“, což bylo často poloviční úsilí. Technici z Gudong Third Production Center of Shengli Oilfield použili teplotně citlivé charakteristiky infračerveného teploměru, aby rychle a přesně našli místo úniku potrubí.
Obecně se směs polymerního matečného louhu a odpadních vod dopravuje do ústí vrtu v potrubí vrtu pro vstřikování polymeru a teplota je asi 40 stupňů. Směsná kapalina vycházející z místa úniku migruje podél podzemního místa pórovitosti s maximální hloubkou více než 10 metrů a nakonec přetéká z nejslabšího místa, tedy místa přepadu. Během přenosu namíchaného roztoku se teplota postupně snižovala, to znamená, že bod přetečení měl nejnižší teplotu, zatímco bod vpichu měl nejvyšší teplotu.
Při skutečném hledání netěsností, pokud se ruční infračervený teploměr pohybuje z bodu přetečení po dráze zvýšení teploty a nalezne nejvyšší bod teploty, je bod vpichu nalezen. Mnoho testů na zjištění netěsností prokázalo, že tato metoda šetří čas a námahu, je 100% přesná a může výrazně snížit rozsah rozbíjení betonové podlahy. V letošním roce byly pomocí infračervených teploměrů zjištěny netěsnosti v 15 vrtech. Průměrná doba zpracování potrubí se zkrátila o 6 hodin na jamku a objem injektáže roztoku polymeru se zvýšil o 680 metrů krychlových.
Infračervené teploměry lze také použít k monitorování míst se silnými proudy, jako jsou rozvaděče a rozvaděče ve stanici, a přesně a včas najít abnormality, jako jsou chybné spoje a uvolněné spoje v místech zapojení AC stykačů. Obsluha je jednoduchá a bezpečná a neovlivňuje normální provoz zařízení.
