Jak svařovat SMD LED_Výukový program ručního svařování SMD
ruční svařování
1. Za normálních okolností se doporučuje používat pájení přetavením a ruční pájení provádět pouze v případě potřeby opravy.
2. Maximální výkon páječky používané pro ruční svařování by neměl překročit 30W, teplota svařování by měla být řízena do 300 stupňů a doba svařování by měla být kratší než 3 sekundy.
3. Hrot páječky se nesmí dotýkat koloidu SMD LED lampy, aby nedošlo k poškození LED lampy vysokou teplotou.
4. Když je kolík zahřátý na 85 stupňů nebo více, než je tato teplota, nesmí být korálek SMD LED lampy namáhán, jinak se zlatý drát snadno zlomí.
Přetavovací pájení
1. Špičková teplota pájení přetavením: 260 stupňů nebo nižší než tato hodnota teploty (teplota povrchu lampy).
2. Doba potřebná k tomu, aby teplota stoupla nad 210 stupňů: 30 sekund nebo méně.
3. Přetavovací pájení se obecně provádí jednou a maximálně dvakrát.
4. Po pájení přetavením je třeba kuličky LED lampy ochladit na pokojovou teplotu, než se dotknou koloidního povrchu LED.
Náležitosti svařování
(1) Způsob kontaktu mezi hrotem páječky a dvěma částmi, které mají být svařeny
Poloha kontaktu: Hrot páječky by se měl dotýkat dvou částí, které mají být svařeny (jako jsou pájecí nohy a plošky) současně. Páječka je obecně nakloněna pod úhlem 45 stupňů a měla by se vyhnout kontaktu pouze s jednou ze svařovaných částí. Pokud je tepelná kapacita dvou svařovaných dílů velmi rozdílná, měl by být úhel náklonu páječky vhodně nastaven. Čím menší je úhel sklonu mezi páječkou a svařovacím povrchem, tím větší je kontaktní plocha mezi svařovaným dílem a páječkou s větší tepelnou kapacitou a tím silnější je schopnost vedení tepla. Například úhel sklonu je asi 30 stupňů při svařování LCD a úhel sklonu při svařování mikrofonů, motorů, reproduktorů atd. může být asi 40 stupňů. Dvě části, které se mají svařovat, mohou dosáhnout stejné teploty ve stejnou dobu, což je považováno za ideální stav ohřevu.
Kontaktní tlak: Když je hrot páječky v kontaktu s obrobkem, který má být svařován, je třeba vyvinout mírný tlak. Síla vedení tepla je úměrná velikosti použitého tlaku, ale zásadou je nezpůsobit poškození povrchu svařovaného obrobku.
(2) Způsob dodávky svařovacího drátu
Dodávka svařovacího drátu by měla řídit tři klíčové body, a to čas dodávky, umístění a množství.
Doba dodávky: V zásadě se pájecí drát dodává okamžitě, když teplota svařovaného obrobku dosáhne teploty tavení pájky.
Napájecí poloha: měla by být mezi páječkou a pájenými díly a co nejblíže pájecí plošce.
Dodávané množství: Mělo by záviset na velikosti svařovaných dílů a podložky. Poté, co pájka překryje plošku, měla by být pájka vyšší než 1/3 průměru plošky.
(3) Nastavení doby svařování a teploty
A. Teplota je určena skutečným použitím. Cínový hrot je nejvhodnější pájet 4 sekundy a maximum by nemělo přesáhnout 8 sekund. Pozorujte hrot páječky v běžných časech. Když se zbarví do fialova, je teplota nastavena příliš vysoko.
B. U běžných elektronických materiálů s přímou zástrčkou nastavte skutečnou teplotu hrotu páječky na (350~370 stupňů); u materiálů pro povrchovou montáž (SMC) nastavte skutečnou teplotu hrotu páječky na (330~350 stupňů)
C. Speciální materiály vyžadují speciální nastavení teploty páječky. FPC, LCD konektory atd. musí používat cínový drát obsahující stříbro a teplota je obecně mezi 290 stupni a 310 stupni.
D. Při svařování velkých kolíků součástek by teplota neměla překročit 380 stupňů, ale výkon páječky lze zvýšit.
