Jak používat elektrickou páječku v elektronické praxi
Jak se balení elektronických součástek aktualizuje rychleji a rychleji, součástek na desce plošných spojů je stále méně a hustší, kolíky jsou stále tenčí a deska s obvody je stále menší a menší. Navíc je na desce plošných spojů použito velké množství součástek pro povrchovou montáž, flip čipů a dalších součástek, což bez výjimky ukazuje, že elektronický průmysl se vyvíjel směrem k miniaturizaci a miniaturizaci a odpovídajícím způsobem se zvýšila i náročnost ručního pájení. Opatrnost poškodí součásti nebo způsobí špatné svařování, takže personál musí mít určité znalosti o principu svařování, procesu svařování, metodě svařování, hodnocení kvality svařování a elektronickém základu.
1 pájecí nástroj
Elektrická páječka je nejčastěji používaným nástrojem při svařování a velká část toho, zda je svařování úspěšné, závisí na tom, jak dobře se s ní manipuluje. Obecně řečeno, čím větší je výkon elektrické páječky, tím větší je teplo a tím vyšší je teplota hrotu páječky. Například používáme elektrickou páječku 20W s vnitřním ohřevem (30~40W s externím ohřevem) pro hardwarovou transformaci. Pokud je výkon příliš vysoký, je snadné spálit součásti. Obecně se teplota přechodu diod a triod poškodí, pokud teplota překročí 200 stupňů.
V současnosti se běžně používají dva typy elektrických páječek: typ vnějšího ohřevu a typ vnitřního ohřevu. Elektrická páječka s vnitřním ohřevem má vysokou tepelnou účinnost a vysokou rychlost ohřevu. Výkon externí tepelné páječky je vyšší a způsob použití je stejný, ale na trhu je mnoho příslušenství pro vnitřní horkou páječku, proto se doporučuje používat vnitřní tepelnou páječku.
Obyčejné elektrické páječky musí být před použitím potaženy vrstvou pájky na hrotu páječky. Konkrétní metoda je: nejprve opilujte hrot páječky do požadovaného tvaru, poté připojte zdroj, když teplota hrotu páječky stoupne až do bodu, kdy lze roztavit cín, naneste na hrot kalafunu páječky a poté naneste vrstvu pájky až k okraji hrotu páječky Lze použít pověšením vrstvy cínu na líc.
2 Metoda svařování
Na současných deskách plošných spojů existují dva hlavní typy součástek, jedna jsou in-line pinové součástky a druhá jsou patch součástky. Dále bude konkrétně hovořit o metodě svařování každého typu součásti podle těchto dvou typů součástí.
3 Nastavení doby pájení a teploty
1) Teplota je dána skutečným použitím. Nejvhodnější je pájet pájecí bod po dobu 1~4 sekund a maximum není více než 8 sekund. Obvykle sledujte hrot páječky. Když se zbarví do fialova, je nastavení teploty příliš vysoké.
2) Obecně pro in-line elektronické materiály nastavte skutečnou teplotu hrotu páječky na (350~370 stupňů); u materiálů pro povrchovou montáž (SMT) nastavte skutečnou teplotu hrotu páječky na (330~350 stupňů), obecně bod tání pájky Přidejte 100 stupňů.
3) U speciálních materiálů je potřeba speciálně nastavit teplotu páječky. Konektory LCD atd. by měly používat cínové dráty obsahující stříbro a teplota je obecně mezi 290 stupni a 310 stupni.
4) Pájejte velké nohy součástí, teplota by neměla přesáhnout 380 stupňů, ale můžete zvýšit výkon páječky
Hodnotit.
