K pájení hliníku lze použít cín a páječku. Tajemství spočívá v odstranění vrstvy oxidu hlinitého pomocí specifického tavidla. Používejte vysoce výkonnou páječku, protože hliník se poměrně rychle zahřívá.
Hliník rychle oxiduje na vzduchu a vytváří na povrchu hustý oxidový povlak, protože má extrémně aktivní chemické vlastnosti. Nejprve naneste tavidlo na oblast svařování hliníku, poté ponořte horkou páječku do cínu a položte ji na oblast svařování, aby se předehřála. Tavidlo se ztenčuje a houstne, jak teplota stoupá, takže přidejte další tavidlo a cín, abyste pokryli hrot páječky pájkou. Otřete hrot páječky před i po svařování. Doporučený rozsah třecí vzdálenosti je mezi 3 a 5 mm. Usazenina oxidu hlinitého na povrchu součásti je v tomto místě seškrábána hrotem páječky. Není schopen vytvořit nový oxidový film na místě svařování kvůli pokrytí roztaveným cínem a izolaci od vzduchu a cín se může dotýkat hliníkových profilů s vrstvou oxidu, která byla nedávno včas odstraněna. Když se roztavený cín transformuje z kulového na plochý tvar se úspěšně spojil s hliníkovými komponenty. V tomto okamžiku přestaňte třít, odstraňte zbytky tavidla, dokud je ještě horké, a poté svařte pomocí předem pocínovaného drátu nebo jiných dílů. Je to opravdu praktické. Tavné svařování a tlakové svařování jsou dva způsoby spojování hliníku. Pájení není možné, protože hliník má dostatečně nízkou teplotu tání (660 stupňů Celsia).
Nejprve kápněte několik kapek zředěné kyseliny chlorovodíkové na místo svařování hliníkových součástí, abyste odstranili oxidový film na povrchu. Po chvíli přidejte několik kapek koncentrovaného roztoku síranu měďnatého. Když je místo svařování celé pokryto mědí, smyjte přebytečnou kyselinu sírovou vodou. Roztok mědi a roztok kyseliny chlorovodíkové a poté pájení 45-75W páječkou, efekt je dobrý.
Kus hliníku se zahřeje a roztaví v kelímku a pak se přidá 2 až 5krát cín, aby se roztavil pro pozdější použití, a pak je velmi vhodné svařovat podle konvenčního způsobu.
Na vyčištěný hliníkový povrch naneste vrstvu roztoku dusičnanu rtuťnatého, použijte 100W hrot páječky, abyste snědli více cínu, a použijte hrot páječky k otírání pájecího povrchu při aplikaci roztoku dusičnanu rtuťnatého. Tu lze pevně přivařit. Ale pozor: Rtuť je jedovatá, proto by se měla svařovat na větraném místě a nepoužívejte vysoce toxický chlorid rtuťnatý.
Svařování hliníkových dílů půdní metodou, předem si připravte bílý prášek na řezání sklovláknité desky, položte jej na povrch svařovaného místa, otřete svařovací plochu 75w páječkou, dokud se na hliníkovém povrchu nepřichytí vrstva cínu , a poté pomocí hadříku odstraňte bílý prášek a Po odstranění kalafunové směsi lze pro svařování použít obecnou metodu. Po procvičení je tato metoda jednoduchá a svařovací efekt uspokojivý. Je také možné smíchat kalafunu a železné piliny, poté povrch hliníkových dílů vyleštit brusným papírem, nanést kalafunu a železný prášek na hladký povrch svařovacího místa a opakovaně třít páječkou, aby se hliníkový povrch rozežral vrstvu cínu a poté postupujte podle obecné metody. Hladké svařování.
Povrch svařovací části hliníkových dílů je jasně vyleštěn a poté kápneme několik kapek oleje na šicí stroje, množství oleje by mělo být dostatečné, poté ostrým nožem několikrát seškrábejte tam a zpět na místě svařování, a pak ponořte páječku do pájky a kalafuny a třete tam a zpět na místě svařování, cín je velmi rychlý Bude pevně připojen k hliníkovým dílům a tento způsob je také poměrně jednoduchý a praktický.
Povrch hliníku pájeného cínem se zdá být pevný, ale ve skutečnosti je mechanická pevnost velmi nízká a odloupne se o něco větší trhlina. Klíčové je, že komplex vytvořený na vazebném povrchu je fyzickou infiltrací. Kvůli zablokování části oxidové vrstvy, afinitě cínu a hliníku to také není dobré, svařovací povrch není plně spojen a pevnost je velmi nízká.
