Kolik toho víte o svařování elektrickou páječkou
Pájení je připájení „testovacích“ kvalifikovaných součástek k desce s plošnými spoji nebo k určené poloze podle potřeby. Při pájení musíte ovládat teplotu a dobu pájení elektrické páječky. Pokud je teplota příliš nízká a doba je příliš krátká, povrch pájeného cínu bude mít otřepy, povrch nebude hladký nebo dokonce zbytky tvarohu. Ne vše se odpařilo, mezi pájkou a kovem je určité množství tavidla. Po ochlazení jsou pájka a kovový povrch přilepeny tavidlem (kalafunou) a lze je oddělit malou silou. Jedná se o tzv. falešné pájení.
Navíc, když je teplota elektrické páječky příliš nízká, má chuť pájet a cín na pájeném spoji se taví velmi pomalu. Dochází k poškození komponentů (např. roztavení plastového obalu kondenzátoru, změna odporu rezistorů vlivem tepla atd.), zejména tranzistory, které se poškodí při zahřátí jádra nad 100 stupňů. Naopak, pokud je teplota elektrické páječky příliš vysoká, doba pájení se o něco prodlouží, což způsobí oxidaci povrchu pájky a roztečení toku pájky, takže pájené spoje nebudou jíst dostatek cínu. Pouze malé množství pájky spojí přívodní vodiče součástek s kovovým povrchem a přechodový odpor bude velmi nízký Pokud je velký, dojde k jeho odpojení, jakmile se zatáhne. Jedná se o tzv. virtuální pájení. Zda je teplota elektrické páječky vhodná, lze posoudit podle zkušeností podle délky doby cínování hlavy páječky a množství pájky nasazené na hlavě. Délka svařovacího času by měla zajistit, aby pájené spoje byly hladké a světlé, obecně 2 až 3 s, a o něco větší pájené spoje by neměly přesáhnout 5 s. Svařovací tranzistory a další zranitelné části jsou stále stejné jako při pocínování, použijte pinzetu, jehlové kleště atd. k upnutí kořene čepu, abyste pomohli odvodu tepla.
Kromě toho by množství pájky mělo být přiměřené. K lepení pájeného spoje nepoužívejte velké množství pájky. Obrys přívodního drátu lze nejasně odlišit od cínového povrchu pájeného spoje a vulkanický tvar viděný ze strany pájeného spoje je kvalifikovaný pájený spoj. směřovat. Při pájení ruční páječkou nepoužívejte hrot páječky k otírání pájené plochy tam a zpět nebo se jí silně nedotýkejte. Ve skutečnosti, pokud je kontaktní plocha mezi pocínovanou částí úkosu hrotu páječky a pájecím povrchem zvětšena, může být teplo účinně přenášeno z hrotu páječky do pájeného spoje. část. Je třeba poznamenat, že po dokončení pájení a odstranění páječky počkejte, až pájka na pájeném spoji zcela ztuhne (4 až 5 sekund), a poté povolte pinzetu nebo ruce, které fixují součást, jinak vývod může vyjít drát svařovaného dílu nebo povrch pájeného spoje. Bylo to jako zbytky tvarohu. Pokud po svařování zjistíte, že konec pájeného spoje je vytažený, použijte špičku elektrické páječky k ponoření kalafuny a poté opravte svařování, abyste ji odstranili.
Pokud jsou hrany a rohy otřepů, znamená to, že doba svařování je příliš dlouhá a je nutné odstranit úlomky a znovu svařit. Součástky na desce plošných spojů by měly být zavěšeny a poté připájeny. Mezi tělem součásti a povrchem desky plošných spojů by měla být mezera 2 až 4 mm a neměla by být blízko povrchu desky. Tranzistor by měl být vyšší. U větších součástek lze po vložení do otvoru v desce s obvody, jak je znázorněno na obrázku 6, vodič ohnout o 90 stupňů ve směru proužku měděné fólie obvodu, ponechat délku 2 mm a před svařováním zploštit, aby se zvýšila pevnost . Pokud při svařování zařízení s vysokou vstupní impedancí, jako jsou integrované obvody, nelze zaručit spolehlivé spojení mezi pláštěm elektrické páječky a zemí, můžete zbytkové teplo využít ke svařování po odpojení napájecí zástrčky elektrické páječky. Při pájení desek plošných spojů je také možné nejprve vložit rezistory a po bodovém svařování pomocí kleští nebo kleští na hřebíky odstřihnout přebytečnou délku vývodů a poté připájet větší součástky, jako jsou kondenzátory, popř. nakonec je připájejte. Tepelně odolné a zranitelné tranzistory, integrované obvody atd.
