Generování a odstraňování udržovací mlhy v optickém mikroskopu
Existuje také mnoho faktorů pro vytváření mlhy. Mlhu lze rozdělit na olejovou mlhu, mlhu na vodní bázi a mlhu smíšenou s olejem a vodou. Jeho vznik souvisí se strukturou přístroje, těsnícím výkonem, chemickou stabilitou skla, teplotou, vlhkostí, stabilitou mastnoty a obsahem tuku v pomocných materiálech, zejména při montáži.
tvorba vodní mlhy
(1) Sklo není otřeno nebo pomocné materiály nejsou čisté. Po dlouhé době, kdy je vlhký vzduch, stopy po směru stírání vytvoří mlhu jako utírání stolu mokrým ručníkem.
(2) Prach ve vzduchu proniká do nástroje a padá na sklo, vytváří krystalová jádra a tvoří mlžné kuličky.
(3) Těsnost přístroje je špatná nebo plášť přístroje má otvory pro únik vzduchu, takže když vlhký vzduch vstoupí do optického přístroje a narazí na teplotu rosného bodu, objeví se na skleněném povrchu kuličky mlhy. Navíc do přístroje leze drobný hmyz a způsobuje zamlžení.
(4) Chemická stabilita skleněného materiálu je špatná a po navlhčení je snadné vysrážet anorganické soli a poté absorbovat vlhkost za vzniku mlhy.
(5) Protože je optické sklo plesnivé, sekret plísně také vytvoří mlhu na vodní bázi.
(6) Vodní mlha se tvoří v důsledku vlhkého prostředí, kde je přístroj umístěn.
tvorba olejové mlhy
Po znečištění optických částí olejem (benzín, motorový olej, mazivo, živočišný olej, rostlinný olej atd.), pokud jsou odmaštěny nebo neotřeny, časem se objeví mastná mlha a dokonce se vytvoří velké mlhové kuličky. Specifické formační faktory jsou následující:
(1) Materiál hřídele má vysoký obsah tuku nebo nádoba není po kontaminaci vyčištěna. Pokud se tento pomocný materiál použije k otírání optických částí, bude se vytvářet olejová mlha.
(2) Znečištění benzinovým olejem z čištění kovoobráběcích dílů nebo postříkání tukem na optické díly za vzniku olejové mlhy.
(3) Při montáži válcovaných kovoobráběcích dílů se olejová mlha způsobená olejovou mlhou po znečištění optických dílů olejem na nářadí nebo rukou neotírá a neodmašťuje.
(4) Olejová mlha se tvoří v důsledku difúze různých molekul oleje na povrch optických částí. Těkavost různých výparů maziva také kondenzuje v olejovou mlhu, když narazí na povrch optických částí. Někdy dochází v důsledku segregace a znehodnocování oleje k těkání oleje, difúzi, toku oleje a dalším jevům, čímž se vytváří mlha poměru oleje k oleji.
(5) Kvůli špatnému utěsnění struktury výrobku nebo nadměrnému naplnění mazivem způsobí v důsledku nesprávného použití a skladování olejovou mlhu nebo olejovou mlhu.
Vznik smíšené říše
Intuitivně existují zřejmé rozdíly mezi mastnou a vodnatou mlhou, ale když jsou některé jako olejová mlha a vodnatá mlha, nazývají se smíšená mlha. Vyrábí se za podmínek tvorby olejové i vodní mlhy.
Jak zabránit plísním a mlze:
Z výše popsaného rozboru příčin vzniku plísňové mlhy lze poznat, že je to na jedné straně dáno špatnou chemickou stabilitou optického skla. Na druhé straně je to způsobeno nedostatečnou pozorností k civilizované výrobě v procesu montáže a na druhé straně je to způsobeno špatným používáním a skladováním. Zejména asi 70 procent výrobního procesu nebo procesu oprav nevěnovalo pozornost čisté výrobě, což způsobilo plísně a mlhu. Je vidět, že čistý provoz je důležitým článkem, jak zabránit plísním a mlžení. Kromě toho jsou k udržení kvality optických dílů nezbytná technická opatření, jako je ultračistý pracovní stůl, zařízení na elektrostatické odstraňování prachu, ultrazvukové čištění, dvojitý anti-filmový povlak a aplikace prostředků proti plísním. účinná opatření.
(1) Ošetřením optických skleněných částí dichlorsilanem obsahujícím ethyl vodík (monomer) lze získat dobrou vrstvu zvyšující vodu, která působí jako efekt proti zamlžování. Jeho použití k čištění skla bude vypadat obzvláště osvěžující a zářivé, což dokáže účinně odstranit „slintající kruh“, otisky prstů a některé mastné skvrny na povrchu skla. Může také snížit spotřebu pracovní doby a pomocných materiálů a zlepšit kvalitu výrobků.
(2) Místo ručního čištění skla se používá nový proces moření a napařování optických dílů. Po letech praxe bylo dosaženo dobrých výsledků. Jeho charakteristikou je.
① Po moření optických dílů lze odstranit oxidy na povrchu dílů a živiny pro růst plísní, aby se zabránilo a omezilo vytváření plísní.
②Efektivita výroby je vysoká, což je 2-3krát vyšší než u ruční práce. I když tam jsou jednotlivé stopy, stačí je otřít vatovým tamponem a vyčistit.
③Dobrá kvalita, povrch skelné vlny je rodištěm růstu plísní, po moření je povrch svěží a čistý.
Aby se zlepšila chemická stabilita skla, mohou být během zpracování naneseny různé dvojité antipovlaky. Pro sklo s lepší chemickou stabilitou lze ponořit 49' skleněnou vrstvu proti zamlžování nebo filmovou vrstvu proti zamlžování z dihydrogensilanu obsahujícího Xu ethyl vodík. U skla se špatnou chemickou stabilitou může být vakuově potaženo filmem mgF: a poté potaženo anti-ochrannou vrstvou SF20972 nebo vakuově potaženo F46 polyperfluorethylen propylenovou optickou tříodolnou fólií, což jsou všechny účinné metody.
Aby se zlepšila schopnost povrchu skla proti zamlžování, lze čočku prvního a druhého typu skla při montáži otřít směsí 0,25 procenta dihydrosilanu obsahujícího ethylvodík, což může nejen odstraňte zamlžovací jádro (vodoznak, slinný kruh atd.) Pevnost povrchu, efekt je lepší. U čoček s dobrou chemickou stabilitou lze do ultrazvukového čisticího roztoku také infiltrovat 0,25% ethylhydrodichlorsilan nebo příslušné množství 49' skleněného prostředku proti zamlžování, aby měl vrstvu filmu proti zamlžování.
Chemické ošetření:
Chemické léky se používají k zabíjení nebo inhibici bakterií. Běžně používaná antimykotika se dělí na dva typy: kontaktní a těkavá. Prvním z nich je přidání octanu rtuťnatého nebo 8-methanolinové mědi nebo dimethyl slin do prachotěsného maziva, zvlhčovacího tuku a těsnicího vosku a lze jej také namočit do organických rozpouštědel, aby se namočily tlakové kroužky a další součásti. Poslední jmenovaný je p-nitrobenzaldehyd, který je pro člověka neškodný, má dlouhou dobu účinnosti a snadno se zpracovává. Při použití ji vtlačte do tablety, zabalte ji do plastové fólie a zavažte několik vzduchových otvorů a vložte ji na místo, které neovlivňuje optickou dráhu v přístroji, což může zabránit plísním, ale vyžaduje dobré utěsnění struktury nástroje.
