Faktory a řešení tloušťkoměru ovlivňující naměřené hodnoty
Použití tloušťkoměru je stejné jako použití jiných nástrojů. Je nutné ovládat výkon přístroje a rozumět testovacím podmínkám. Tloušťkoměr povlaku na magnetickém principu a principu vířivých proudů měří tloušťku povlaku na základě elektrických a magnetických vlastností měřeného substrátu a vzdálenosti od sondy. Proto elektromagnetické fyzikální vlastnosti a fyzikální rozměry měřeného substrátu ovlivní magnetický tok a velikost vířivých proudů. To znamená, že ovlivňuje spolehlivost naměřené hodnoty. V následujícím textu budou uvedeny problémy v tomto ohledu.
1. Rozteč hranic
Pokud je vzdálenost mezi sondou a hranicí měřeného tělesa, otvorů, dutin a jiných změn průřezu menší než zadaná hraniční vzdálenost, dojde k chybám měření v důsledku nedostatečných průřezů nosičů magnetického toku nebo vířivých proudů. Pokud je v tomto bodě nutné změřit tloušťku povlaku, lze ji změřit pouze předkalibrací na nepotaženém povrchu za stejných podmínek. (Poznámka: Nejnovější produkty mají jedinečnou funkci kalibrace skrz plášť, která může dosáhnout přesnosti 3-10 procent )
2. Zakřivení povrchu substrátu
Počáteční hodnota se kalibruje na plochém srovnávacím vzorku a poté se od této počáteční hodnoty odečte po změření tloušťky povlaku. Nebo se podívejte na další článek.
3. Minimální tloušťka základního kovu
Základní kov musí mít danou minimální tloušťku, aby elektromagnetické pole sondy mohlo být zcela obsaženo v základním kovu. Minimální tloušťka souvisí s výkonem měřicího přístroje a vlastnostmi kovové základny. Právě nad touto tloušťkou lze měření provádět bez nutnosti měření. korekce hodnoty. U vlivu způsobeného nedostatečnou tloušťkou podkladu lze provést opatření k jeho odstranění přilepením kousku stejného materiálu pod podklad. Pokud je obtížné se rozhodnout nebo nelze přidat základní materiál, lze rozdíl od jmenovité hodnoty určit porovnáním se vzorkem známé tloušťky povlaku. A zohledněte tento bod měření a proveďte odpovídající korekce naměřených hodnot nebo se podívejte na článek 2 pro opravy. A nástroje, které lze kalibrovat, mohou získat přesné přímé hodnoty tloušťky nastavením knoflíku nebo tlačítka.
Naopak vlivu příliš malé tloušťky lze využít k vývoji tloušťkoměru, který přímo měří tloušťku měděné fólie, jak bylo uvedeno výše.
4. Drsnost povrchu a čistota povrchu
Pro získání reprezentativního průměru měření na drsných površích je třeba provést několik měření. Je zřejmé, že čím je podklad nebo povlak hrubší, tím je naměřená hodnota méně spolehlivá. Pro získání spolehlivých údajů by průměrná drsnost Ra podkladu měla být menší než 5 procent tloušťky povlaku. Pokud jde o povrchové nečistoty, měly by být odstraněny. Některé přístroje mají horní a spodní limity pro odstranění těchto „létajících míst“.
5. Sonda měří sílu desky
Síla vyvíjená sondou by měla být konstantní. a měl by být co nejmenší. Jen tak nedojde k deformaci měkkého povlaku, takže naměřená hodnota klesne. V případě potřeby lze mezi oba položit tvrdý, nevodivý tvrdý film o určité tloušťce. Tímto způsobem lze remanenci správně získat odečtením tloušťky filmu.
6. Vnější konstantní magnetické pole, elektromagnetické pole a maticový zbytkový magnetismus
Je třeba se vyvarovat měření v blízkosti rušivých vnějších magnetických polí. Zbývající zbytkový magnetismus může způsobit větší či menší chyby měření v závislosti na výkonu detektoru, ale takové jevy jako konstrukční ocel a hlubokotažný ocelový plech se obecně neobjevují.
7. Feromagnetické a vodivé součástky v obkladových materiálech
Pokud jsou v povlaku určité feromagnetické složky, jako jsou určité pigmenty, ovlivní to naměřenou hodnotu. V tomto případě by povlak srovnávacího vzorku použitý pro kalibraci měl mít stejnou elektromagnetickou sílu jako povlak měřeného objektu. charakteristika, použitá po kalibraci. Použitou metodou může být nanesení stejného povlaku na vzorek hliníkové nebo měděné desky a získání srovnávacího standardního vzorku po zkoušce vířivými proudy. Lze jej také zakoupit u příslušného oddělení měření a testování.
