Základy svařovacích nástrojů a metod svařování v technologii ručního svařování
Ruční svařovací nástroje a metody svařování
Elektronická ruční svařovací technologie jako široce používaná svařovací metoda, jejím účelem je realizovat připojení obvodu, je drát, elektronické součástky, desky plošných spojů tištěné měděnou fólií atd. přes pájku, tavidlo, ve svařovacím nástroji vysokoteplotní ohřev spojeny do celku, tedy realizovat funkci obvodu svařovací techniky.
Obecná hromadná výroba desek plošných spojů a součástek připojených ke speciálním svařovacím zařízením, jako je pájení přetavením, pájení vlnou atd., ale existuje také malý počet součástek, které je třeba spojovat ručně, malý počet výroby při návratu do opravy a ostatní aspekty spoje stále musí být ruční spoj, takže je velmi důležité osvojit si význam technologie ručního svařování. V procesu montáže elektronických obvodů je technologie svařování důležitým článkem.
Instalace rádiových komponentů, hlavní použití cínového pájení, které nejen fixuje díly, ale také zajišťuje spolehlivou cestu proudu, kvalitu svařování, přímo ovlivní kvalitu rádia.
1, svářecí nářadí (svařovací zařízení)
Páječka je pájení jedním z hlavních svařovacích nástrojů, rozdělených na endotermické a exotermické, navíc s nastavitelnou teplotou. Podle předmětu svařování, pájky, tavidla si můžete vybrat jiný výkon zařízení pro svařování páječkou, páječka pro elektronické svařování je obecně 20W - 45W.
Běžně používaná pájka pro pájku, obecně slitina cínu a olova, s dobrou pohyblivostí a odolností proti oxidaci. Pájecí drát je obecně vyroben do trubky, trubice naplněné kalafunou, pájení lze použít přímo; jedna není žádná kalafuna, pájení pro přidání tavidla. Pro export elektronických výrobků je třeba používat bezolovnatou pájku, většinou systém Sn-Zn nebo Sn-Ag-Cu. Obvykle používejte roztok kalafuny a kalafuny, druhý pájecí účinek je dobrý.
Další pájkou je pájecí pasta, je kyselá pájka, korozivní účinek na kov, obecně se nepoužívá.
2, metoda svařování
Obecně používejte průměr 1.2-1,5 mm pájecího drátu, pájení levou rukou, abyste vzali pájecí drát, pravou rukou, abyste použili metodu svařování páječkou. V páječce v kontaktu s pájecím bodem současně poslat pájku, množství pájky na správné množství. Příliš mnoho snadno způsobí zkrat při svařování přeplátováním, příliš málo součástí a nepevnost. Pájecí hlava umístěná na pájené části, která je vložena do pájecího drátu. Pájejte na svařovací ploše, když se pájka rozšířila, aby dosáhla očekávaného rozsahu ihned po odstranění pájecího drátu a sejměte páječku.
Operace pájení, teplota páječky je příliš nízká, doba kontaktu páječky a pájecího bodu je příliš krátká, přívod tepla je nedostatečný, pájecí bod povrchu cínu není hladký, krystalizace hrubých a křehkých, jako drť tofu, který není pevný, tvorba falešného pájení a falešného pájení. Naopak, pokud je čas příliš dlouhý (obecně ne více než 3 sekundy), teplota je příliš vysoká, pájka se snadno rozptýlí, takže množství cínu pájky nestačí, je také snadné, aby nebyla pevná, mohou být také špatné elektronické součástky a desky plošných spojů.
Stručně řečeno, množství pájky by mělo být mírné, to znamená, že patka části pájecího bodu je zcela ponořena a její obrys je slabě viditelný. Při pájení nelze pájecí hlavu v pájecím bodě pohybovat tam a zpět nebo silou pod tlakem, aby bylo možné rychle svařit dobře, měla by se zvýšit páječka a pájecí bod kontaktní plochy. Zvětšete teplosměnnou plochu, svařování je také rychlé. Svařování je třeba věnovat pozornost průběžnému shrnutí, uchopit dobu ohřevu, množství dodávky cínu, ne v místě ohřevu delší dobu, jinak se rozžhaví plošný spoj podložky.
3, vady svařování
Po svaření páječku vyjměte, pájka hned neztuhne, měla by se na chvíli zastavit a tak pájka ztuhla, po ztuhnutí pájky Qi pájecí bod na uříznutých přebytečných kolících, takže každý pájecí bod hladký a zaoblený . Pokud před pohybem svařence neztuhne, pájka zkondenzuje na písek, což má za následek, že adheze není pevná a způsobí falešné svařování.
