Základy operace pájení cínem:
1,Povrchová úprava pájených dílů
Ruční pájení páječkou, s nímž se setkáváme při pájení, je celá řada elektronických součástek a drátů, pokud se ve velkých výrobních podmínkách nevyužívá „pojistná doba“ v rámci elektronických součástek, se kterými se obecně při pájení často setkáváme, je třeba provést povrchové čištění k odstranění pájecí povrch rzi, oleje, prachu a jiných nečistot ovlivňujících kvalitu pájení. Ruční ovládání běžně používaného mechanického škrábání a broušení a alkoholové, acetonové drhnutí a další jednoduché a snadné metody.
2, předpájení
Předpájení má být pájené vývody součástek nebo vodivé pájené díly předem navlhčené pájkou, obecně také známé jako pocínované, na cín, pocínované atd.. Nazývané předpájení je přesné, protože proces je celý proces mechanismu cínového pájení - pájka ke smáčení povrchu svařence, spoléhající se na difúzi kovu, aby se po povrchu svařence vytvořila spojovací vrstva a svařenec byl "pokoven" vrstvou pájky.
Předpájení není nepostradatelnou operací pájení cínu, ale ruční svařování páječky, zejména údržbářské, odlaďovací, výzkumné a vývojové práce lze říci téměř nepostradatelné.
3, Nepoužívejte příliš mnoho tavidla
Správné množství tavidla je nepostradatelné, ale nemyslete si, že čím více, tím lépe. Nadměrná kalafuna nejen způsobená svařováním kolem pájených spojů potřebuje vyčistit pracovní zátěž a prodloužit dobu ohřevu (tavení kalafuny, potřeby odpařování a odvádění tepla), což snižuje účinnost; a když doba ohřevu není dost času a snadno se přichytí k pájce při tvorbě "struskových" vad.
Při pájení spínacích součástek pravděpodobně do kontaktů proudí nadměrný tok, což má za následek špatný kontakt. Vhodné množství tavidla by mělo být kalafuna může pouze smáčet pájené spoje, které mají být vytvořeny, nenechte kalafunu přes desku s plošnými spoji do povrchu součástek nebo otvorů zásuvek (jako jsou IC zásuvky). Pro použití kalafunové jádro drátu, v podstatě není nutné aplikovat tavidlo.
4, udržujte hlavu páječky v čistotě
Vzhledem k tomu, že hlava páječky svařuje ve vysokoteplotním stavu po dlouhou dobu a dochází ke kontaktu s tavidlem a dalším tepelným rozkladem látek, její povrch snadno oxiduje a tvoří vrstvu černých nečistot, tyto nečistoty téměř tvoří tepelně izolační vrstvu, aby železná hlava ztratila roli topení. Proto je nutné nečistoty kdykoliv otřít na stojanu páječky. Běžnou metodou je také mokrým hadříkem nebo mokrou houbou kdykoli otřít hlavu žehličky.
5, topení spoléhat na pájecí můstek
non-montážní linka provozu, svařování pájecí bod tvar je řada různých, nemůžeme neustále měnit pájecí hlavu. Pro zlepšení účinnosti ohřevu hrotu páječky je potřeba vytvořit pájecí můstek pro přenos tepla. Takzvaný pájecí můstek má spoléhat na to, že páječka zadrží malé množství pájky jako můstek pro přenos tepla mezi hrotem páječky a pájenou částí při zahřívání.
Je zřejmé, že díky tepelné vodivosti tekutého kovu je mnohem vyšší než vzduch, takže pájka se rychle zahřeje na teplotu pájení. Je třeba poznamenat, že jako můstek z pájecího cínu k udržení množství cínu není příliš mnoho.
6, množství pájky, aby bylo vhodné
Nadměrná pájka nejenže zbytečně spotřebovává dražší cín, ale také prodlužuje dobu svařování, odpovídající snížení rychlosti práce. Vážněji, v obvodu s vysokou hustotou může příliš mnoho cínu snadno způsobit nepostřehnutelný zkrat. Ale příliš málo pájky nemůže vytvořit pevné spojení, což snižuje pevnost pájených spojů, zejména při svařování drátů na desce, nedostatek pájky často způsobuje odpojení drátu.
7, pájka by měla být pevná
Nenechávejte pájku před tuhnutím svařovaných dílů hýbat nebo vibrovat, zejména použití pinzety k upnutí svařovaných dílů musí počkat na ztuhnutí pájky a poté pinzetu vyjmout. Je to proto, že proces tuhnutí pájky je procesem krystalizace, podle teorie krystalizace se během krystalizace vnějšími silami (pohybem svařovaných kusů) změní podmínky krystalizace, což má za následek vznik hrubých krystalů, což má za následek tzv. „svařování za studena“ .
Vzhled jevu je povrchem lesku dnu; pájené spoje ve struktuře volné, snadno se vzduchové mezery a praskliny, což má za následek snížení pevnosti pájených spojů, špatnou elektrickou vodivost. Proto před tuhnutím pájky musí být svařenec nehybný, vlastní operace může být využita různými vhodnými metodami k upevnění svařence, nebo použitím spolehlivých upínacích opatření.
8 se jedná o stažení páječky
Páječka stáhnout v čase, a úhel a směr stažení vytvoření určitého vztahu k pájecímu bodu. Vytažením páječky při mírném otáčení lze udržet pájené spoje vhodnou pájkou, kterou je potřeba zažít při samotném provozu.
